对循环流化床锅炉运行故障处理的探讨

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　　摘要：循环流化床锅炉是一种被很多家发电厂所使用的燃烧设备，但是其也有一定的局限性，本文通过对多家电厂的运行数据进行分析，结合操作者的经验总结，对循环流化床锅炉的运行故障处理做出了一些简单的探讨。
　　关键词：循环流化床锅炉给煤系统冷渣器膨胀
　　 经过在电厂的大量使用状况表明，循环流化床锅炉凭借其良好的性能创造了大量的经济和社会效益，但是同时由于操作不规范也带来一些故障事故，本文针对使用中容易出现的几个故障，具有针对性的提出一些故障处理措施。
　　一、循环流化床锅炉运行中常出现的故障
　　1、排渣管堵塞和选择室结焦。现在绝大多数电厂都是采用流化床式的冷渣器，其中易发的主要故障就是排渣管堵塞和选择室结焦。其深层次的结构性原因是现有的国产循环流化床锅炉大都采用三分仓式的冷凝器，燃烧后的灰渣通过一、二室溢流到三渣室，再由三渣室经气力输送连续排出，输送到渣仓，或者采用刮板输灰机输送到渣仓。在运行中由于排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部部分变形，成冷渣器内部部件产生变形直接影响了冷渣器的流化。或者是冷渣器长时间的停用或者长期选择单个冷渣器排渣，导致停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结形成低温焦。
　　2、旋风分离器故障。这个故障多出现在国产的锅炉中。具体的表现形式主要是：旋风分离器回料不正常；由于灰位较高从而影响了分离器的分离效果，从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起旋风分离器入口静压波动大，导致旋风分离器回料不连续，造成床压、床温出现大幅度的波动；过高的循环倍率造成旋风分离器循环灰量过大，超出旋风分离器流通能力，严重时烧工况的突然改变破坏外循环；流化风配比不恰当，旋风分离器回料未完全流化，使尾部受热面积灰严重，导致尾部烟道再燃烧，损坏空预器。
　　3、给煤系统故障。在大多数的热电厂，循环流化床锅炉的燃料还是以煤炭为主，在使用中给煤系统的故障主要有几个几个方面。流化床锅炉燃料的颗粒较粗，但当燃料中的细微颗粒煤质中有较大水份时极容易产生粘结，产生煤仓粘煤从而造成煤仓和给煤机堵塞；煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机,造成给煤机发卡、堵煤、跳闸和断销子；给煤机煤粒在给煤机中堵塞、挤压由此造成给煤机链条出现爬坡、断链等。
　　4、锅炉的磨损和浇注料脱落。流化床锅炉的磨损最严重部位是密相区浇注料与水冷壁的结合部，其次是水平烟道中的部分管道、密相区浇注料脱落部位。浇注料脱落主要发生在锅炉冷态点火初期，脱落后的浇注料修复后同旧的浇注料结合差，效果不理想，影响锅炉带负荷和机组的长期运行。锅炉频繁的启停、不恰当的养护措施可能导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落。
　　5、锅炉的膨胀问题。锅炉在经过一段时间运行后，由于材质的关系和锅炉的频繁启停，导致一些膨胀节及密封部位撕裂，泄露甚至烧坏，其中料腿膨胀节是最薄弱环节。针对流化床锅炉在运行和维护中出现的问题，查阅资料、分析使用锅炉的运行情况，提出一些相关措施，供在流化床锅炉运行及维护中参考。
　　 通过对以上故障的列举，我们很清楚的看到，由于锅炉燃料的问题，导致了许多故障的产生。因此，在锅炉设计时，应着重考虑对燃料预处理做出优化设计，如使燃料的水份降低、煤质更具有宽筛分特点或者进一步降低煤中煤矸石含量等。通过燃料的预处理改善燃料特性，可以有效地降低冷渣器、旋风分离器、给煤系统、锅炉的磨损和浇注脱落以及锅炉的膨胀等故障率，使锅炉的可用率得到保证。
　　二、针对循环流化床锅炉运行中常出现的故障的处理措施
　　1、冷渣器故障的解决措施。首先要求操作人员加强对锅炉运行工况的了解，根据情况及时调整锅炉参数，不仅仅在静止状态，最重要的是树立一种锅炉物料动态平衡的概念，控制锅炉的运行床始终在正常值，尽量的避免锅炉大量排渣。对于电网调整带来的每次停炉都应对冷渣器风帽进行吹扫，如发现堵塞风帽要及时疏通，控制好燃料的粒径。对锅炉进行的排渣，冷渣器应交替进行。对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却保证冷渣器的正常运行工况。对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证恰当的风量配比，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。
　　2、旋风分离器故障的解决措施。在运行时发现回料不正常时，应及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时可以降低锅炉负荷。发现尾部烟道积灰严重时，应加强对其吹灰，此时要注意控制炉膛负压，如有特殊情况，必要情形时采用从事故放灰口放灰的手段。适当降低冷渣器用风，恰当提高二次风量的配比，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数以求建立新的动态平衡。加强对旋风分离器风量配比的经验总结，寻找旋风分离器各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。注意实时的收集数据，掌握参数变化的规律。
　　3、给煤系统故障处理措施。流化床锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际,可以设置干煤设施。减少煤中的细微颗粒防止煤的过度粉碎,这样一面控制水量一方面控制微粒，这样就可以降低粘煤形成的可能性。还可以在实际中根据各厂煤的实际情况,锅炉煤仓加装可靠的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调节阀,保证给煤的连续性和均匀性。对给煤系统做好选型,加强给煤系统运行中检查的力度。加强燃料的管理和质量控制, 防止不易破碎的杂物进入给煤系统。注意现场的维护，安全操作，规范管理，注意清洁。
　　4、锅炉的磨损和浇注料脱落解决措施。首先在材质上要选择合适的防磨材料及浇注料，技术上采用合理的结构设计。加工时对材料表面进行特殊处理，尤其是锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫。运行时，操作人员加强对锅炉燃烧参数的控制调整，以控制床温变化幅度在允许值允许的范围内。同时也应该注意煤质的质量。炉内浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨胀性及价格因素综合的进行考虑，选择既耐磨又具有较强结合强度材料, 耐火材料的浇注需要有资质的专业施工队伍进行。对耐磨材浇注料脱落部位进行修补前应将原来的浇注料尽量打掉，使之露出抓钉，对缺少抓钉的部位应进行补焊后方可进行修补，修补后的部位应进行固化烘干。在时间允许的前提下，烘炉前应对大面积更换的耐火材料进行自然干燥，在耐火材料的养护阶段应特别注意耐火材料的养护。不能过度追求经济利益而缩短养护时间，应严格按照材料的养护措施进行。
　　5、膨胀问题的措施。锅炉在经过一段时间运行后,由于材质的关系和锅炉的频繁启停, 导致一些膨胀节及密封部位撕裂、泄露甚至烧坏,其中料腿膨胀节是最薄弱环节。针对这个问题，就要求我们设计制造或者采购过程中对易损部位提出特殊要求，待进厂使用后，应该具有针对性的进行维护，通过查阅资料、以及向有经验的操作者学习分析使用锅炉的运行情况,提出一些具有针对性的措施，从管
　　理上加强对锅炉的维护。
　　 总结：循环流化床锅炉在广大电厂的广泛使用创造了大量的社会价值和经济价值，针对其在运行中出现的一些问题，学习和掌握相应的解决措施，对于循环流化床锅炉的进一步推广，在社会主义现代化建设中发挥更大的价值具有重大的现实意义。
　　参考文献：
　　[1] 张冀.循环流化床控制的研究与应用.[D].华北电力大学.2002
　　[2] 陈亮.循环流化床锅炉建模及其智能控制系统的研究.[D].浙江大学.2005

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