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团泊新桥主墩承台裂缝研究与控制

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  摘要:通过对团泊新桥主墩承台大体积混凝土的研究,施工过程中采取了原料质量控制、配合比控制、温室控制、合理的浇筑方法、监控控制等一系列的控制裂缝措施,承台浇筑完以后对承台表面裂缝进行了检查,最大裂缝宽度0.19mm ;无贯穿裂缝;无深层裂缝,满足规范要求。
   关键词:主墩承台 裂缝 研究 控制
  工程概况:
   团泊新桥工程主墩承台为八面柱形,平面尺寸48.6m×17.0m,厚度4m,设计C30防腐混凝土3181.6m3,属于典型的大体积混凝土工程。
   此承台支撑整个斜拉桥主塔、钢箱梁和主墩的最关键部位,竖向轴心压力设计值达6000t,必须保证工程质量。
  大体积承台混凝土裂缝的分析研究
   承台由于混凝土方量大,要想保证质量,就得从分析大体积混凝土都有什么质量通病,就各种情况分别解决。裂缝是影响大体积混凝土最大的质量问题。现行大体积混凝土施工相关规范一般要求表面裂缝宽度不大于0.3mm,另外大体积混凝土承台的深层裂缝和贯穿裂缝对结构的危害性最大,为了保证大体混凝土的施工质量,采取有力的措施,杜绝这两种裂缝的产生。
  三、控制裂缝产生的措施
   1.原材料质量控制
   项目设中心实验室,对进场材料,钢筋、水泥、砂石料等进行了严格检验,原材料从出厂到进场检验实行严格控制,保证原材料质量,现场多次检验结果表明原材料质量符合标准。
   2.合理设计配合比
   通过大量计算证实,混凝土的绝热温升值与水泥的品种、用量和混凝土配合比有密切的关系,混凝土配合比中水泥用量越大,混凝土水化热量越高,大体积混凝土内部的绝热温升越大,这是导致中心温度过高的最重要原因,是造成温度裂缝的关键因素。为了满足低水化热值和混凝土强度等级C30的要求,做了以下几点调整:
   (1)采用高效减水剂降低混凝土中水的用量;
   (2)采用UEA(微膨胀剂)增强混凝土的抗裂性能;
   (3)采用松香热聚物AE作为防冻剂,增强混凝土的防冻性能;
   (4)采用二级以上粉煤灰代替部分水泥来增强混凝土的和易性;
   3.混凝土的抗裂计算
   ⑴混凝土的降温系数如下表:
  
  
  
  
  T(t)――浇完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃);
  mc――每立方米混凝土水泥用量kg/m3,取值400 kg/m3 ;
  Q0――每千克水泥水化热量(J/kg),取461 J/kg;
  Q――胶凝材料的水化热量(J/kg),Q=KQ0;
  k――不同掺量掺合料水化热调整系数,取K=0.84;
  c――混凝土的比热,取0.96kJ/(kg・℃);
  ρ――混凝土的质量密度,取2400kg/m3;
  e――常数值,取2.718;
  t ――龄期(天);
  m――与水泥品种、振捣时温度等有关的一个经验系数,由下表差得,一般取0.2~0.4,根据当时的施工情况,取m=0.340;
  由上式很容易可以得出一个结论,绝热温升值的变化是由水泥掺量来决定的,要想降低绝热温升值就得降低水泥掺量,所以根据水泥掺量的多少得出以下两个表格:
   不同龄期参数绝热温升值
  
  
  
   ②调整温升值的计算
  
   T(t)――在t龄期时混凝土的绝热温升(℃);
   ξ(t)――不同浇筑块厚度的温降系数,ξ=Tm/Tn;
   Tn――混凝土的最终绝热温升值(℃);
   Tm――混凝土由水化热引起的实际温升(℃);
   不同龄期调整温升值计算结果
  
  
  
   ③中心温度值计算
  
   T(t)――混凝土的浇筑入模温度,取T(t)=20℃;
   混凝土内部3天的中心温度为T=T3+ T(3)・ξ(3)=20+31.79=51.79℃,以此类推:
   不同龄期混凝土中心温度值
  
  
  
   混凝土采用草帘袋保温,根据混凝土中心温度的计算,混凝土中心温度远高于室外温度,所以过程中必须进行混凝土保温养护。
   ④混凝土中心温度与表面温度差值的计算
   不同龄期混凝土表面温度与温差值计算表
  
  
  
   ⑶各龄期混凝土收缩变形值
  
   ――非标准状态混凝土最终收缩值(即极限收缩值),取3.24×10-4;
   y(t)――非标准状态喜爱混凝土任意龄期(天)的收缩变形值;
   M1~M10――考虑各种非标准条件,与水泥品种吸毒、骨料品种、水灰比、水水泥浆量、养护条件、环境相对温度、构件尺寸、混凝土捣实方法、配筋率等有关的修正系数。
   混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
  
  
  
   ⑷各龄期混凝土收缩当量温差
  
  ――不同龄期混凝土收缩相对变形值,负号表示降温;;
  ――混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃;
  
  
  
   ⑸各龄期混凝土最大综合温度
  
   Tj――混凝土浇筑温度,取25℃;
   T(t)――龄期(天)的绝热温升;
   Tq――混凝土浇筑后达到稳定时的温度,取25℃;
   混凝土最大综合温差
  
  
  
   ⑺外约束为二维时温度应力计算
  
  ――各龄期混凝土弹性模量;
  ――各龄期混凝土最大综合温差;
  ――各龄期混凝土松弛系数
  ――混凝土线膨胀系数( 1×10-5/℃);
  ――混凝土泊松比,取值0.15;
   ――外约束系数,取值0.4;
   混凝土松弛系数如下表
  
  
  
   ⑻验算抗裂度是否满足要求
   根据经验资料,把混凝土浇筑后的15d作为混凝土开裂的危险期进行验算。
  (抗裂度验算)
   ftk=2.01 N/mm2(28天轴心抗拉强度),
   条件龄期15天抗拉强度设计值(达28天强度的75%),龄期15天温度应力0.86MPa
  ,抗裂满足要求。
   结论:承台混凝土外部约束满足混凝土的抗裂要求。
   4.采取温控措施
   承台自身体积大,不利散热,容易造成内外温差过大,产生温度裂缝,所以通过内部安装冷却水管降温。
   采用Φ50×1.5mm的热传导性能良好的无缝钢管。冷却水管横桥向间距1m ,分上、中、下三层布置 ,层间距1m;设3个进水口,每个进水口通水能力不小于5.5m3/h;9个出水口,出水口处设节流阀调节流量。
   水管布置:可直接绑扎在承台钢筋上的直接绑扎在承台钢筋上,不可直接绑扎的增设架立钢筋绑扎。并与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢靠, 以防水管在混凝土振捣过程中变形或接头脱落。
   冷却管网安装完成后, 冷却管网分区分层编号,每一层管网的进出水管均编号登记, 将进出水管与总管、水泵接通, 每层冷却水管各自独立供水, 进行通水试验, 对接头缝隙进行处理, 保证密封、通畅。承台混凝土浇筑至埋过一层冷却水管后开始通水降温。
  
   管冷前MIDAS模拟水化热情况
  
   管冷后MIDAS模拟水化热情况
   实施效果:冷却水循环降温,混凝土内外温差控制在25℃以内。
   6.正确的浇筑方法
   针对承台超宽超大的结构特点,混凝土浇筑方法对混凝土的质量影响很大,浇筑不连续极易造成施工冷缝 ,所以必须采用正确的浇筑办法,保证浇筑的连续性,降低先浇混凝土对后浇混凝土的影响 。采用斜面分层,薄层连续浇筑的浇筑方案,分层厚度不大于30cm;应用多溜槽配合泵车泵送混凝土进行浇筑。
   承台混凝土浇筑采用斜面分层、薄层连续浇筑的浇筑方法,利用多个溜槽直接浇筑混凝土和泵车泵送同时进行。人工及时振捣,保证分层厚度不超过30cm且分层均匀,浇筑连续。
   7.监控控制
   施工过程中对大体积混凝土的温度进行监控,是现场控制的依据,以便采取积极有效的措施 :
   ⑴在承台内设测温点,预埋测温元件。
   ⑵承台混凝土浇筑后开始温度监测,前3天每隔2小时测温一次,第一周内每隔4小时测温一次,第二周每隔6小时测温一次。温度监测由实验室负责,现场工序工程师根据监测结果,调节冷却水流量,控制降温的幅度和降温速率,在保证内外温差符合要求的同时,避免降温过快造成冷却水管周围局部温度梯度过大,形成裂缝。
  8.养护到位
   大体积混凝土承台期间,静海县当日平均气温在25℃以上,日间最高温可达40℃,水份蒸发速度极快,承台表面易干燥开裂。
   采取措施:在承台表面覆盖2层土工布蓄水养护。安排专人负责洒水,现场施工管理人员随时检查,保证养护到位,防止干燥开裂。
  四、结论
   通过这一系列的措施的控制,承台浇筑完以后对承台表面裂缝进行了检查,表面裂缝宽度不超过0.2mm,检查107个点,最大裂缝宽度0.19mm ;无贯穿裂缝;无深层裂缝,满足规范要求。
  
  注:文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。


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