复合覆膜模块在超高层建筑汇总的应用及控制

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　　摘要：模板分项工程是建筑工程混凝土施工中的三大分项工程之一，它的施工质量直接关系到建筑工程混凝土结构工程外观质量和混凝土施工安全。而超高层建筑对于模板分项工程要求更高，这无疑增加了施工难度。本文主要介绍了一种复合覆膜木块的技术特点和施工工艺，并且通过在具体超高层建筑中的使用情况总结期控制要点。
　　关键词：超高层建筑；混凝土；复合覆膜
　　 建筑施工业的发展,对混凝土浇注建筑模板材料的要求越来越高。建筑模板的使用经历了从早期的木模板,到钢模板,再到胶合板以及竹胶板,但均存在不同程度的质量问题。目前,国外模板的种类很多,规格齐全,材质也各有千秋;而我国对模板的研究较晚,但随着新型材料的不断出现,建筑模板将日益向轻质高强方向发展。[1 赵玉章・我国建筑模板技术的进步与发展方向[J]・建筑技术, 2006, 31(8): 568-571・]1
　　 1.工程概况和特点
　　 1.1工程概况
　　 XX商业大厦位于XX市XX区XXX路南段，是一栋集商贸、办公、参与为一体的综合性写字楼，其中地下四层、地上五十层，地上为复式结构，总建筑面积超过12万平方米，设计建筑高度为265.46m。主楼一层层高为7m，其中5m为商业用房，2m是设备层。2-5层层高为5m，6-9层、10-29层、30-60层是层高为5.5m复式结构，10层、30层为避免层，设计为7m复式结构。裙房1-3层层高6．5m，3层以上层高5．5 m(均为复式结构)。
　　 1.2工程特点
　　 由于该建筑属于超搞建筑，超高、平层与复式结构并存，并且剪力墙和柱截面尺寸不统一，变化频次大、结构复杂，再加上由于用途不同楼层层高之间差距很大，施工过程中框架梁非常多，这就给配置模板尺寸增加了很大的难度，尺寸很难达到统一化、定型化的要求。
　　 2.复合覆膜模块在超高层建筑中应用的优势
　　 2.1有利于控制施工成本
　　 在施工之初，施工人员有两套方案可以选择，也就是钢大模和复合覆膜木模板。经过综合考量施工人员认为，由于钢大模具有不能散拆、散支的特点，虽然能够提高施工进度，但是由于建筑平层结构和复式结构两种，这就需要准备两套模板，这样做的话将极大的提高施工成本。而复合覆膜木模板与钢大模相比特点非常明显，一是价格低，二是使用过程中可以做到散拆、散支，拆装非常方便，比之钢大模成本优势十分明显。
　　 2.2有利于保证施工质量
　　 超高层建筑的混凝土施工是质量控制的重中之重，从这一方面来考虑复合覆膜木模板比之钢大模也有较大的优势。因为钢大模在使用过程中会导致剪力墙与顶板混凝土不能同时浇筑，并且施工缝必须留在梁板地下，这就意味着在顶板浇筑过程当中抢注必须进行二次支模，负责顶板就无法浇筑，但是这样施工很容易导致混凝土外观错台，影响超高层建筑的外墙装修施工。但是如果采用复合覆膜木模板施工的话，散拆复合覆膜木模板可以同时适用于剪力墙与顶板浇筑中，在实现同时浇筑的同时，有利于减少混凝土接茬，这样在保证混凝土浇筑质量的同时，也能保证外观质量。
　　 2.3有利于缩短施工工期
　　 钢大模施工依靠人工根本无法完成，只能依靠塔吊才能完成安装、校正和拆除，而这些环节运用塔吊作业的话，对施工技术要求极高，一旦作业中出现问题就必须重来，这样在模板分项工程中就会耗用大量的施工时间。并且塔吊在作业过程当中要受天气条件的影响，大风、大雨、大雾的天气都不能进行钢大模施工。而采用散支散拆复合木模板剪力墙体系，可以不适用塔吊，直接进行人工传递运输，这样在减少塔吊机械作业的同时，可以避免天气对模板分项工程的影响，从而缩短施工工期。
　　 3.复合覆膜模板施工工艺控制
　　 3.1配置原则
　　 根据该建筑设计的具体要求，模板分项工程施工中剪力墙及顶板模板以2400mm*1200整张复合板为基本配板单元，施工中不能满足整板模数处，对模板进行分拆适用，补齐相同材料的模板。
　　 3.2工艺流程
　　 施工过程中严格按照以下程序进行，模板配置一放线一抹板底找平层一支门窗洞口模板一支剪力墙、柱模板一墙柱模板验收一支顶板、梁模板一顶板梁模板验收一下道工序。在未完成上一道施工程序时，禁止进行下一道程序的施工。模板安装一般要求按第4.2、3条；模板起拱高度按第4.2、5条；预埋管、预留孔中心线位置3mm；筋中心线5mm；外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；轴线位置5mnl；底模上表面标高士5mm；截面内部尺寸+4、一5mm;相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。[1许敏心. 多层复合木模板在中源大厦框架中的应用. 包钢科技.2005年第4期。]1
　　 3.3模板接缝处理
　　 模板分项工程施工过程中的接缝问题主要是由于模板加工中的尺寸偏差过大引起的，因此在基本尺寸模板不符的模板加工中应该将尺寸偏差控制在0---2mm之内，这样就能保证模板在拼接的时候不至于出现太大的缝隙。尺寸偏差较大的时候应该用手工刨进行修正，保证模板之间接缝达到施工要求，接缝处要适当进行密封和加固处理，防止冒浆。一般情况下施工缝应该设置在墙顶、板底约20～30mm间，这样接缝就在板底不会影响到墙面质量，而在这部分模板施工时，可以在墙边直接使用50mm×100mm的木模板条作为侧模。
　　 3.4剪力墙模板底部控制
　　 在浇筑楼板混凝土时，墙柱根部的侧边用刮杠找平，刮杠长约4m左右，沿着刮杠抹8cm左右宽的找平带，找平带标高误差控制在±2 mm内。支设墙模板之前应该顺着墙体边线退后2mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直并与混凝土面粘贴牢固。此外，在施工过程当中一定要保证模板支撑的牢固，剪力撑的设置必须合理，在边、拐、角等比较隐蔽的地方要进行专人检查加固，确保不会出现跑模现象。在施工过程中产生的不再统一平面上的模板交接处，施工人员可以采取密封构造做法，这样可以尽量减少浇筑混凝土漏浆现象，确保拆模以后模板交接点的线角清晰、整洁、观感美观，符合建筑外观质量要求。
　　 3.5剪力墙门、窗洞口模板节点控制
　　 剪力墙门、窗洞口模板节点控制是模板分项工程中比较难的一个环节，也是很容易出现质量问题的环节，在这两个地方的模板施工当中应该做到以下两点：
　　 (1)预防侧面漏浆现象
　　 洞口模板与墙模板面接触的侧面如果不能解决接缝引起的漏浆现象会影响到浇筑质量，在这里可以顺着洞口模板与墙模板面接触点粘贴憎水性海绵条，堵塞接点缝隙，在上面还可以用自粘胶戴粘贴顺直牢固。
　　 (2)采取相应加固措施
　　 针对洞口模板与墙模板面接触点跑模现象比较严重的问题，应该采用采用双角钢螺栓固定门窗洞口角部木模板，防止期松动。在剪力墙外侧可以采用50 mm厚风干板材与方面模板变性，外衬18 mm厚双面覆膜多层板并用自攻螺丝固定，阴角处用150mmX50mm X 10 mm的角钢与木模固定，剪力墙内侧可以用90mm X 90 mm X10mm角钢，并且用15mm螺杆与外角钢夹紧固定。要按照设计要求设置斜撑，保证洞口模板在浇筑混凝土的时候不至于发生冒浆、变形的现象。施工过程中,为防止在浇筑混凝土过程中,混凝土从门洞口一侧一次性浇筑高度过高,而造成一侧模板因承受的侧压力较大向另一侧倾倒的现象。可通过模板侧面墙体钢筋上设置限位卡(门洞口高度内模板限位每侧不少于3个)、门洞口底部模板外侧设置定位桩及设置剪刀撑等方法解决;时必须对洞口处暗柱与连梁钢筋加固绑扎,防止因门窗洞口模板侧移而使洞口处暗柱钢筋侧偏。限位卡位置。[1陆汉时、李坚. 剪力墙大模板施工接缝质量问题的探讨. 《工程质量》 2006年08期 ]1
　　 3.6粱柱节点处模板拼接控制
　　 “梁柱节点拼接做法为梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口方木。并在梁底模板支设时，及时剔除柱顶面水泥薄膜、松动石子和较弱混凝土层等，并冲洗干净，确保梁底钢筋与柱顶面间隙适中，柱结点混凝土和下部柱身混凝土结合连续。”[1张亚英. 现浇梁柱节点施工质量控制. 工业建筑.2005年，第4期。]1见图一
　　
　　 3.7剪力墙模板加固控制
　　 模板安装调整以后，保证其平整、顺序的情况下，用舛8 mm的穿墙螺栓顺序固定，其中纵向间距控制在500mm，横向间距为400mm。均采用舭8.5mm X 4mm双钢管加固。沿着模板的竖直方向布置的40 mm X90 mm木龙骨在里层，间距250 mm一道，穿墙螺栓对应两侧要用用“S”形扣件、螺母将双钢管水平背楞拧紧螺母。
　　
　　 总之，XX模板分项工程施工使用复合覆膜木模板以后，浇筑混凝土表现平整、线条清晰，直观的质量较好，完全符合建筑设计标准。同时由于复合覆膜木模板材料费用较低，且施工过程受条件限制较少，工期大大缩短，极大的降低了成本，取得了比较好的经济效益。
　　 参考文献：
　　 [1]赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术.2006, 31(8): 568-571。
　　 [2]许敏心.多层复合木模板在中源大厦框架中的应用.包钢科技.2005年第4期。
　　 [3]陆汉时、李坚.剪力墙大模板施工接缝质量问题的探讨.工程质量.2006年08期
　　 [4]张亚英.现浇梁柱节点施工质量控制.工业建筑.2005年，第4期。
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