浅谈地下室底板大体积混凝土施工

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　　摘要：近年来，随着建筑业的飞速发展，超高层建筑越来越多，地下室底板大体积混凝土的施工也备受关注，文章就地下室底板大体积混凝土的施工谈了一些看法。
　　关键词：地下室；底板；大体积混凝土；混凝土浇筑
　　一、工程概况
　　某工程地上55层，地下三层，建筑高度215.5m，塔楼地下室底板长25m，宽25m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8.3m，砼强度等级为C35，抗渗等级S12。
　　二、施工质量控制
　　（一）材料选择
　　水泥：普通硅酸盐水泥32.5#（水化热377kJ/kg），矿渣硅酸盐水泥32.5# （水化热335kJ/kg），两者水化差距不大，考虑目前商品砼厂家普遍采用硅酸盐水泥，因此本工程决定采用普通硅酸盐水泥，再通过掺加合适的外加剂，可以改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗能力。
　　粗骨料：选用粒径较大，含泥量不大于1%，级配良好的石子。
　　细骨料：选用平均粒径大于0.5的中、粗砂，可减少用水量，相应减少水泥用量，降低水化热。
　　粉煤灰：严格控制在水泥量的20%以内。
　　外加剂：选用防裂型外加剂，应具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能。
　　此外，经甲方同意在砼中掺入每立方砼0.8～0.9kg的杜拉纤维。
　　（二）混凝土的配合比
　　由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。
　　1．混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
　　2．混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
　　3．粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
　　（三）施工准备
　　1．底板浇捣前2～3天，向厂家提供混凝土的数量、供应频率、标号，浇混凝土的时间，坍落度等数据，使厂家做好准备，确保混凝土的供应连续不间断。
　　2．要求厂家安排好合理的行车路线，缩短运输时间，同时要求业主的配合下，搞好周边居民的协调关系，防止施工过程中周边居民干涉引起混凝土供应中断，并办理好夜间施工许可证。
　　3．浇混凝土前，厂家必须提供混凝土级配通知单，各原材料质量证明单及试验报告等技术资料，报监理公司及项目部审核。
　　4．钢筋经隐检验收，并办理签字手续，预埋件、模板等经技术复核。
　　5．标高控制点已测设，并做好标记。
　　6．测温管布置完毕，并做好保护措施。如用棉布等堵塞管口。
　　7．泵车已到位，并安装调试完毕，照明器具、夜间值班人员，小型施工机具等均安排就绪。
　　8．施工前，对操作人员进行混凝土浇捣施工技术交底，使他们掌握操作程序及明确质量标准。
　　9．浇混凝土前，应清除基底表面的垃圾、积水，清除松散的石子，表面浮浆并冲洗干净。
　　（四）混凝土浇筑
　　1．混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点，采用3台输送泵车，二台布料机，布料机杆够不到的部位，采用铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆泵管，各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从远处向近处进行浇筑。
　　2．混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺，根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进，这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕，同时也可解决频繁拆装泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。
　　3．一次需浇筑的砼应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短期钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
　　4．混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置5～6台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1～2台振捣器负责中部砼的振捣。
　　5．由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用铁板压实。
　　6．规范规定：大体积粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1组试块，现场按每浇筑200m3混凝土制作4组试块，1组压7d强度向业主监理报表用，1组压28d标养强度归技术档案用，1组同条件养护试块，1组作为60d强度备用。
　　7．防水混凝土抗掺试块每500m3制作一组。
　　（五）混凝土的泌水处理
　　泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。我们可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。采用这种方法可排除所有泌水。
　　（六）混凝土表面处理
　　为了防止混凝土表面裂缝的产生，在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，防止泌 水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免混凝土受风吹日晒，从而排除了混凝土内部颗粒下均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。
　　（七）养护
　　为了避免由于大体积混凝土内外温差过大而产生裂缝，混凝土养护采用了保温保湿复合保温层的养护方法，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，中间两层湿麻袋，最上面一层两用塑料薄膜覆盖压住，以避免雨水淋湿麻袋而降低保温效果。且因混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，遮盖有利于利用混凝土的水灰比蒸发水达到养护目的；混凝土浇筑5～7天后，混凝土处于开始降温状态，此时逐层揭去 薄膜和麻袋，最后只留一层麻袋，专人浇水养护不少于14天。
　　（八）降温措施和温度监控
　　加强混凝土内外温度测试是保证大体积混凝土质量的重要手段。根据温度变化的情况及时采用相应保温，保湿等技术措施，避免由于温差大，而产生对结构有害的裂缝。本工程布置10个测温点，采用传统测温测试方式，坚持24h连续测温，待砼终凝后每2h测一次，8d后测4h测一次，并专人负责记录，整理全部测温资料。经测试10天，表面最高温度68.50C，表面最低温度38.30C，高低平均温差30.20C，混凝土中心最高温度87.30C，最低温度58.70C，平均温差28.50C。
　　三、结语
　　由此可见，只要通过必要的试验，选用性能优异的材料，根据不同的性能要求，采取科学合理的技术措施，严密组织施工，是完全可以建造出优良的大型地下室工程的。

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