浅谈大体积混凝土施工过程中质量控制
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摘要：本文通过工程实例的施工实践，探讨了大体积混凝土基础工程的质量控制与监督要求，以及大体积混凝土的施工质量监督很有必要。
关键词：配比；；测温；养护：基础工程；大体积混凝土；控制。
本文大体积混凝土的施工提出质量控制措施方法，希望对现场施工起到一定的指导作用，能够引起对质量控制的重视。
1 大体积混凝土的特点
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂(一般都是地下现浇钢筋混凝土结构)，施工技术要求高，水泥水化热较大(预计超过25度)，易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
2 对混凝土配合比的控制
混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。
2．1 确定合理的水泥
在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，因而，对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥，如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。
2．2 砂石料的级配要合理
一般睛况下，石料要采用连续级配，砂料采用中砂，并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。
2．3 合理掺加混凝土用掺和料(如粉煤灰) 外加剂(如缓凝剂、减水剂)，从而降低水泥水化热。
2. 4 作好混凝土配合比的试配工作。
2. 5 根据试验室试配资料，对比现场隋况(或预拌厂拌制现场)砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别，适当调整混凝土配比，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。
3大体积混凝土浇筑前水泥水化热的温度计算
通过计算预估大体积混凝土内部温度及温差，才能预先提出相应的养护措施，做好养护准备工作及测温点布置、测温控制预案工作，这样才有利于保障大体积混凝土的浇筑质量。为保证大体积混凝士后续工作的质量，大体积混凝土的热功计算应力求及时、准确、全面，避免遗漏。
3. 1 明确大体积混凝土构件尺寸及浇筑时当地近一段时期工程环境气候状况。根据构件尺寸，可以确定所需泵车数目、人员数量及混凝土总方量，以预估浇筑时间，由此明确每小时混凝土供应量和供应保障措施。依据工程所在地环境气候状况，确定环境气温，预测浇筑当天的环境气温，拌制混凝土时，原材料的实体温度(基本以实测为主)。
3. 2确定混凝土运输距离，特别是采用预拌厂的商品混凝土时，还应着重考虑搅拌站距工程现场的距离。
3．3热功计算所采用的混凝土配合比(及现场浇筑采用的混凝土配合比)。混凝土的配合比特别是所采用的水泥品牌、规格、型号、数量是影响混凝土收水时温度高低的关键。
3．4 明确混凝土拌制所用各种原材料的重量、比热、热当量、拌制温度(可实测)，计算混凝土的拌和温度。
35根据实测室外气温、运距及转运次数、浇筑捣固时间、混凝土泵送距离(或时间)计算混凝土浇筑温度(即混凝士入模温度)。在大体积混凝土浇筑中，施工单位往往会忽略混凝土人模温度及人模时室外温度的检测，在实践中也往往不去计算混凝土的浇筑温度，从另一方面讲，这就使施工单位在大体积混凝土浇筑中失去了主动权，对混凝土的预控没有采取先人为主的态度而被动的凭以往经验处理问题。
3.6 根据配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放热量、混凝土比热、混凝土容重以及大体积混凝土浇筑厚度，计算混凝土的绝热温升和混凝土内部温度。混凝土绝热温升及 昆凝土内部温度的计算是整个大体积混凝土热功计算的重心，不能被忽略的。
3．7 计算大体积混凝土的表面温度。根据计算，求出混凝土的表面温度和已知混凝土内部温度(中心温度)估算值进行比较，而大体积混凝土在温度应力计算和进行温度控制时，必须了解混凝土中心温度与表面温度之间的温差及混凝土表面温度与外界气温之问的温差，并加以控制，使温差所造成的温度应力小于大体积混凝土同时期的抗拉强度，以及采取措施降低大体积混凝土中心温度与表面温度之间的温差并小于混凝土易产生裂缝的温差，从而抑制温差裂缝产生。
4 合理编制大体积混凝土浇筑施工方案
在编制大体积混凝土施工方案时，除应编制一般混凝土工程施工方案应具备的工程概况、编制依据、施工部署、施工方法(措施)、混凝土泵送要求、质量要求、质量通病及防治措施、季节性施工措施、技术保障措施、安全保障措施等项目，还应针对工程特 、大体积混凝土施工要求的特殊性增加相关控制项目。
4．1 混凝土搅拌站情况。在方案中要明确混凝土搅拌站生产能力、供应能力，在采用混凝土预拌公司的混凝土时，要附上混凝土搅拌站的相关资质材料，明确混凝土所用各种原材料的备料情况及混凝土所用原材料的供应能力和保障措施，以使在大体积混凝土浇筑时保证浇灌的连续性。
4．2 针对本工程所采用混凝土配比说明。在编制方案时，依据工程特点、地区情况、施工环境气候等条件，确定配比，及混凝土所用原材料的产地、规格、型号和相应技术指标，并附上有资质单位出具的配比单和各种原材料的检(试)验报
告，特别在使用高标号混凝土或混凝土配比无把握相关资料不充分时，应进行试配工作，并出具试配资料及成果报告以备查验。
4．3 计量和拌制要求。混凝土配比确定后，拌制前，应对搅拌所用各种衡器具、检(测)试设备进行标定，以保证计量的准确，并在方案中附上相关标定合格证明材料。
4.4 混凝土的运输和浇筑。方案中应考虑混凝土在拌制完成后至浇筑现场的运输方式、距离及影响，特别在长距离运输时，为保证浇筑连续性要充分考虑混凝土的初凝时间，为满足工程需要，在做混凝土试配工作时，还应考虑在混凝土中添加缓凝剂延长混凝土初凝时间，并明确浇筑时浇筑方式、方法、泵送情况。
4.5混凝土的养护。编制方案时，应考虑大体积混凝土的温差梯度，明确混凝土养护措施、方法及降温方式。
4．6温度的控制措施与监测。大体积混凝土的温度控制首先应考虑混凝土拌制时集料温度控制措施，再就是混凝土生产温度控制措施，混凝土拌制温度控制措施，泵送过程中的温度控制措施，养护阶段温度控制措施，测温安排，混凝土拌制监测、测温方式及测温点布置情况、要求，读测温度周期安排等控制手段及措施。
5大体积混凝土施工过程中的控制
施工过程相对来说并不复杂，只是要严格按照预定计划及施工方案实施，属于执行操作阶段。要求严格按照施工方案进行浇筑，定时定点测温，按时对混凝土进行养护。施工执行阶段应定立报告制度，针对紧急情况，在发生时，按预案措施处理并及时报告，特别是在预案中未考虑到的紧急情况发生时，应立即上报，通知有关方参与处理特殊事件。
6大体积混凝土浇筑后裂缝控制计算
这一点往往是部分施工单位疏忽而未做项目。大体积混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值，如果未超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示所采取的抗裂措施能有效的控制预防裂缝的出现，不至于引起基础出现贯穿裂缝；如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强养护和保温措施，使缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。
7总结
大体积混凝土施工过程中，混凝土配比的确定、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划以及浇筑后裂缝控制计算等都对混凝土的最终质量有着重要作用。往往有些施工单位忽视了这些工作，大体积混凝土开始降温初期，混凝土表面就已经出现裂缝，甚至部分裂缝延展成为贯穿性通缝，这给大体积混凝土带来极大的质量隐患。因而，在大体积混凝土的施工过程中，应该加强各项控制措施，采取相应手段确保质量。
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