浅谈机床设备电气故障的检修
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改革开放30年，是我国经济的一个高速发展期。随着经济的发展，我国已经发展成为世界制造中心之一，机床作为一种典型的机电一体化设备，在机械制造业中的地位日益重要。如果机床出现故障后不能够进行及时的维修，就可能会造成较大的损失，所以在最短的时间内以较低的维修成本排除机床故障显得非常重要。机床设备故障的现象会表现在很多方面，比如电气方面、机械方面、液压方面。所以在进行检修机床设备故障时，只有熟练的掌握机床设备电气故障检修常用方法，对机床设备的机电联系进行充分的了解，才能顺利排除故障。下面根据以往经验谈一下机床设备电气故障的检修。
1、 发现故障
当机床发生故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修之前，通过询问和感官检查来了解发生故障前后的操作的情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障所表现的现象判断出故障发生的部位。
一是询问了解。所谓询问了解是指询问操作者故障前后电路和设备的运行状况以及故障发生后所表现的现象，这种故障是经常还是偶尔发生；在故障发生时是否有响声、冒烟、火花和异常的振动等征兆；在故障发生之前是否有切削力过大和频繁启动、停止、制动等操作；有没有经过保养检修和作过线路改动等情况。根据情况确定询问内容，如故障在何时、何处发生?产生哪些故障现象，其过程又如何?根据了解到的情况初步确定故障原因。
二是感官检查法。是指通过看、听、摸来查看机器。即用人的感觉器官去发现故障的外部表现，辅以其他的操作检查进而确定故障点。这里看是指查看指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等等。听是指在线路和设备还能运行并且不被损坏的前提下。进行通电试车，听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸是指在刚切断电源的时候，触摸电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等部件，了解元件的动作、温升是否正常从而判断电器元件是否完好。
2、分析故障
在处理故障之前，对各部分电气设备的构造，动作原理，调节方法及各部分电气设备之间的联系，应做到全面了解，心中有数。在许多电气设备中，电器元件是由机械、液压来推动的。所以在检修电气故障的同时，应检查和排除机械、液压部分的故障，这可以与机械维修工配合完成。在发现故障的过程中，能够基本上判断故障是属于电气系统故障、机械系统故障以及液压系统故障的哪一类，从而分析故障产生原因。
分析故障时应该从设备的运行原理着手分析，首先查找故障的大范围，然后逐级检查，从粗到细，直到最终找到故障点，并加以排除。比如如果在发现继电器动作情况不正常，故障点就应在控制电路中，如果继电器动作正常而电动机不转，那么故障点在主电路中。初步检查后，在确认故障不会进一步扩大的情况下，可进行进行初步试车。如果当在试车中有严重的跳火、异常气味、异常声音时，应立即停车。然后通过试车时机床设备所表现出的上述的那些现象来初步判断故障原因和故障点。比如通过观察火花，可帮助判断故障。正常紧固的导线与螺钉之间在通电时应该没有火花，这时如果出现火花说明线头松动或接触不良；电器的触点在闭合、分断电路时不跳火，说明电路不通。
在检修比较简单的电气控制线路时，应根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性。分析电路时应该先从主电路开始，了解机床设备各运动部件和机构采用了几台电动机来进行拖动，与每台电动机相关的电器元件都是哪些，以及采用了哪一种的控制，然后根据电动机主电路所用的电路元件上的文字符号、图区号以及控制要求，找到控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理。进行认真的分析，即可迅速判定故障发生的可能范围。
在检查中，发现因行程开关没有发出信号而使动作中断时，可能有两种故障：一是撞块没有碰撞到行程开关；二是行程开关本身损坏了。检查第一种故障时可用手代替撞块去按一下行程开关，如果复位时有“啪”的声。说明行程开关是好的，如果没有“啪”的一声，则说明行程开关已经损坏，应该进行一步的检查。如果电动机、变压器等电器元件的线圈发生故障，其温度会有明显的升高，这时通过用手触摸元件，可以判断有无故障发生。由于机床电气的故障原因非常复杂，即使基于同一样的故障现象，其发生的部位也可能会不同。所以分析故障时要把可能引起此种故障情况的各种原因都进行排查。
机床故障形成的原因是源于很多方面的，有时单靠一种检查方法是不够的，往往需要多种方法配合使用。在大至确定了故障的原因或位置范围之后可以通过测量法来进行准确确定故障点。测量法主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数比如电压、电阻、电流等相关量的测量，来进行判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断等一系列情况。在用测量法检查故障点时，首先要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路等因素的影响，以避免产生误判断。从而使得判断变得不准确。
3、排除故障
在各中电气故障中，最容易出现的故障是断路，这种故障主要包括导线断路、松动、虚连、触点接触不良、熔断器熔断、虚焊等等。对于电压降极小的导线和电流不大的触点，可用一根导线，将所怀疑的断路部位短接起来，若电路能够恢复正常的工作，则说明该部位断路，这样就迅速找出了故障位置。下面是进行故障排除时根据以往的经验所进行的经验总结。
对于电动机控制电路的故障，如果起动按钮按下时，接触器没有吸合，这时我们可以用一绝缘棒按下接触器的触点支架，使触点闭合，然后快速松开，即进行强迫逼合。然后根据强迫逼合时线路所出现的现象进行分析，可初步找出故障点。采取强迫逼合时如果电动机能起动而接触器不再跳开，说明起动按钮接触不良。当强迫接触器闭合时，电动机运转正常，在松开后，电动机停转，接触器也随之跳开，一般是辅助电路中的熔断器熔断，起动按钮接触不良所造成的。当强迫闭合时，如果这时电动机不转但有嗡嗡的声音，在松开时看到三个主触点都有火花，且亮度均匀。这种现象的原因是电动机过载或辅助电路中的热继电器常闭触点断开。如果在松开时，只有接触器两个主触点有火花，这说明接触器的一个主触点接触不良，电动机主电路一相断路。
4、故障修复时的注意事项
找出电气设备的故障点，进行修复、试运转后交付使用的整个过程中要注意以下事项：
1．在找出故障点和修复故障时，不能把找出的故障点作为终点，还必须进行进一步的分析以查明产生故障的根本原因。
2．在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。
3．在电气故障修复完毕，需要通电试运行的时候，应和操作者配合，以避免出现新的故障。
4．每次排除故障后，应及时进行总结经验，并做好维修记录。
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