高层建筑底板大体积混凝土施工措施
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摘要：随着国民经济的发展，建筑技术不断进步，建筑物的规模也在不断扩大，高层现代化建筑设施不断增多，因此大体积混凝土结构逐渐成为高层现代化建筑设施主体的重要组成部分。本文在总结大体积混凝土的基础上，指出混凝土的配合比对大体积混凝土易产生的裂缝的控制发挥着重要作用，最后深入探析了高层建筑底板大体积混凝土的施工措施。
关键词：大体积混凝土配合比施工措施
一、大体积混凝土的含义
大体积混凝土目前在我国没有明确的定义，一般指一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m，它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。因此，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
二、对混凝土配合比的控制
大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。经实践证明，合理的配合比能有效降低水化热，减缓内部温升，所以建筑施工要提前一段时间进行混凝土配合比设计。一般来说，大体积混凝土可按60d强度计划，配合比应注意以下五点：
第一，掺入适量的粉煤灰，在保证大体积混凝土强度的前提下尽可能减小水泥用量，降低水化热峰值及推迟水化热峰值的出现。通过做绝热温升试验，优选混凝土配合比。
第二，因施工面积较大，要求混凝土保水性能好，坍落度不仅要保证泵送要求，同时也要保证混凝土流淌距离不能过长，以免混凝土分层施工衔接不上，形成冷缝。到场混凝土坍落度控制在140-180mm，坍落度损失值不大于30mm／h。
第三，根据混凝土分层一次浇筑的最大方量、混凝土供应能力、运输时间及施工季节的气温，确定混凝土的初凝时间不小于12h，保证分层衔接时混凝土不致初凝。
第四，结合抗渗要求，掺入一定量的RPA抗渗防裂剂，使混凝土的收缩得以补偿，减小收缩应力。
第五，对原材料的质量控制：
水泥：选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
三、高层建筑底板大体积混凝土施工措施
（一）混凝土的浇筑
底板混凝土浇筑：浇筑前在底板上搭设通长的竹胶板作为跳板，人员站在跳板上操作。底板平面有集水坑及电梯井杭，浇筑平面需合理安排，平行施工，准确计算浇筑速度，分层、定点、等层连续浇筑，等层连续浇筑使混凝土内温度分布均匀，齐头并进，循序渐进，逐层到顶的方法。使上下层混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面和界面处不漏振，形成自然流淌斜坡的方法，从而提高泵送效率。
（二）混凝土的振捣
混凝土泵送时会自然形成一个斜坡度，根据这个坡度在每条浇筑带的浇捣面的前部、中部、及后部各设置3台振捣棒，分别布置在混凝土的卸料点、混凝土斜面的中间部位以及坡脚及底层钢筋处。位于混凝土卸料点的振捣可以使混凝土顺利通过面层的钢筋，然后流入底层；位于中间部位的振捣棒是为了提高混凝土的密实度；位于底层的振捣棒则是为了让混凝土顺利流入下层钢筋的底部，因为底层钢筋的间距较小，如果不进行有效振捣，就无法保证下层钢筋混凝土的浇筑密实。振捣棒的操作要保持“快插慢拔”，上下抽动，保持振捣均匀；振捣棒的插点应采用交错式或者并列式，各插点的间距在300mm-400mm为宜，振捣过程中应该沿着浇筑方向依次进行，以避免漏振的情况出现；每一个振捣点的振捣时间应该在30s左右，是大体积混凝土表层的水分不再明显下沉而又不出现气泡为佳。
（三）混凝土输送
由于底板混凝土仓面较大，混凝土用量多，要采用混凝土输送泵泵送混凝土。泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一段距离用钢管支架固定，管道卡箍处不得漏气、漏浆，泵管尽量少用弯管和软管，预防堵管，确保混凝土顺利出料。混凝土泵送前先用清水湿润管壁，然后拌制1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆分散布料。
混凝土浇筑过程中，前场和后场均布置管理人员随时指挥协调。现场利用对讲机联系控制混凝土浇筑速度及拆布管时间。确保混凝土整个浇筑过程中紧张、连续、有序地进行。同时安排专人测定混凝土入仓温度、坍落度，并留置规定制取的试压块组数。
（四）泌水处理
因泵送混凝土游离水偏多，在混凝土浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台混凝土时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许混凝土向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。
混凝土浇筑完成一个平面后为防止泵送混凝土表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以混凝土在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，混凝土自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。
（五）大体积混凝土测温
(1)若是冬季施工要及时掌握天气情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。
(2)对混凝土入模温度和用保温蓄热法养护的混凝土温度要及时测温。
(3)要如实严谨地填写测温记录并作为工程技术资料存放在施工现场，查看方便。
(4)测试的数据要真实可靠，由工长审阅签字后交项目总工审核签字后归档。
(5)测试人受项目总工直接领导，并应与负责保温的人员取得联系，发现保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向负责保温的人员联系，并向工长或项目总工报告，以便及时采取应急措施。
(6)测温点的布置一般应选择在温度变化大、容易失散热量、构件易遭冻结的部位。
(7)测温时按测温点编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，并留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线承水平，仔细读数，并记入温暖记录表，同时将测温点用保温材料按原样覆盖好。
（六）大体积混凝土保养
在表面施工完毕后，应加强对混凝土的保养，及时用塑料薄膜覆盖混凝土表面，来封闭混凝土中多余拌和水，防止水分蒸发，以实现混凝土自身养护。终凝后覆盖蓬布和草袋，蓬布和草袋的覆盖层数应根据实测温差情况及时进行增减，使混凝土内外温差小于25℃。做好混凝土的保温和保湿，目的是减少混凝土表面热扩散，延长散热时间，减少混凝土表面温度梯度，防止表面裂缝，保证温度缓慢升降，充分发挥混凝土徐变特性，降低温度收缩应力，混凝土洒水养护不少于两周。
总之，建筑工程质量受到施工过程中各个环节的影响，整个施工阶段的工作要求各方人员积极配合，认真研究分析，做好事前控制、事中控制和事后控制，针对质量影响因素，采取控制措施，特别是施工管理人员的质量控制意识不能松懈，要不断提高自身的综合素质以适应不断变化的建筑市场。
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