套箱\围堰封底砼施工方法
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摘要：为解决以往围堰、套箱封底砼施工首盘浇注其一导管过程中，砼流动到相邻导管底口直至被封堵，导致导管内部积水，影响相邻导管浇注质量，本桥封底砼施工利用玻璃封住导管底口防止导管内部积水，浇注时防止上述不利情况发生，提高了浇注质量。
关键词：封底砼首盘底口封堵积水相邻质量玻璃
1.引言
根据以往的大型围堰、套箱封底砼施工，通常采用调整砼的流动性和多布设导管来满足施工需要，而这种方法在砼首盘浇注过程中，经常会在浇筑其中一根导管砼时，砼流入到相邻导管底口，导致导管底口被封堵，致使内部积水，不能在相邻导管范围内继续浇注砼或在浇注这些导管的砼时，待浇注的砼融于积水，发生离析、堵管，大大降低浇注质量，从而降低成品砼与周围结构物的粘结力，可能造成封底失败或漏水，存在着不可估量的安全隐患。
鉴于以上施工技术不足，福建省厦漳跨海大桥南汊主桥主墩、过渡墩钢套箱围堰封底砼施工采用一种新的施工工艺，即：利用玻璃封住导管底口浸入水中或封底砼中，防止导管内部进水，浇注时利用砼的冲击力将玻璃冲碎，有效阻止以上不利情况的发生，提高了砼的浇注质量，为后续施工提供了保障。现对这一新的施工工艺做如下叙述：
2. 设计过程
2.1计算过程
条件1.因施工受潮汐影响，所以导管浸入海水中的长度按照最不利情况考虑，实测高潮位： +3.5m,套箱底标高：-5.5m，因此导管浸入水中的部分为9m；
条件2.考虑到施工过程中提升导管方便，导管吊点设计在距顶口3m位置及定位桁架上设计0.6m高的门架；
条件3.依据套箱的尺寸及施工方案，导管采用直径为30cm,壁厚为10mm,长度13m的无缝钢管。
由图2可知，吊点在竖直方向未与导管的重心重合，所以导管倾斜是不可避免的，但为了不影响正常施工，导管底口实际位置与竖直位置偏差不易大于0.5m。按照以上条件，利用力偶系平衡原理，以吊点为力矩支点进行计算合力偶矩∑Mi，判断导管是否上浮。
ρ海水=1.03×10^3kg/m^3，g=9.8N/kg, g钢管单位重量=71.518kg/m
F浮=ρ海水* g*v海水=1.03×10^3*9.8*3.14*0.1325^2*9=5008N
吊点以上部分钢管自重G上=3*71.518*9.8=2103N
吊点以下部分钢管自重G下=10*71.518*9.8=7009N
G上*1.5/20+ F浮*（1/20+4.5/20）=2103*1.5/20+5008*5.5/20=1535N•m
G下*5/20=1752 N•m
因为：∑Mi =G上*1.5/20+ F浮*（1/20+4.5/20）-G下*5/20＜0
所以导管不会上浮。倘若计算得：导管上浮，则应在导管壁底部施加配重，配重不能影响正常玻璃拼装和砼浇注。
2.2具体施工过程
2.2.1导管对接：选在施工平台上对接，确保两根导管中心线在同一条直线上且接焊缝要有足够的强度，满足正常施工，焊缝饱满、密实，不得漏焊；
2.2.2环形法兰制作：做工要精细，螺栓孔距离管壁要适中，上法兰与导管底口焊接，法兰内径等于导管内径，外径略大于导管外径（5mm为宜）；
2.2.3玻璃板切割：要在厂家切割，做工精细，外缘无棱角、伤痕，平面无划痕，直径等于导管外径；
2.2.4环形橡胶垫片制作：内径等于导管内径，外径等于法兰外径；
2.2.5保护支腿制作：支腿采用钢筋制作与导管外壁焊接，伸出导管底口10～15mm为宜，既起到保护玻璃作用又保证浇注砼时导管底口距套箱底的距离在允许范围内；
2.2.6一切工作就绪后，吊车吊起导管竖直，安装玻璃（从上到下依次为橡胶垫片、玻璃、橡胶垫片、下法兰钢板），用螺栓拧紧上下法兰钢板，下放到水中，到一定部位后用手拉葫芦挂住吊点，下放到位；
2.2.7检查是否漏水；
2.2.8混凝土浇注。
3．注意事项
3.1玻璃厚度的选取由《建筑玻璃应用技术规程》JTJ113-2009相关技术参数；
3.2法兰上的螺栓孔应对称布设，所有螺栓的拧紧力度要适中且大致一样，避免因玻璃的受力不均产生内部应力，消减玻璃的抗水压强度，甚至被水压破，达不到预期效果；
3.3橡胶垫片要有足够的弹性、厚度，保证密封效果；
3.4确保环形法兰的平整度和平面光滑；
3.5上法兰与导管对接时法兰平面与导管中心线必须垂直且焊缝饱满密实，不得漏焊。
4.总结
福建省厦漳跨海大桥南汊主桥钢套箱封底砼施工通过对此方法的成功利用，解决了因导管内部积水不能继续浇注砼或浇注时导致砼离析、堵管等问题，提高了砼的质量，为后续施工提供了保障，另外节省了用常规方法封底所需的修补成品砼的费用，为同类深水桥梁基础套箱、围堰封底砼施工提供了相应的技术。
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