哈尔滨市某地下室大体积混凝土施工探讨

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　　摘要：哈市某建筑主楼为剪力墙结构体系，地下室及裙房部分为框架剪力墙结构。其他地下室底板、外墙、顶板混凝土均为防水混凝土，又属大体积混凝土。本工程全部采用商品混凝土。
　　关键词：地下室 大体积混凝土浇筑 施工
　　
　　一、分项工程概况及施工条件
　　 由于本工程底板上设计有多条后浇带，浇筑混凝土时以后浇带为界，为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝，将采用2台地泵，按照（按后浇带分段）斜面分层的方法进行浇筑。由于本幢底板已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实，连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关键因素。消除泌水的办法是在后浇带端部留设500×500×700mm的集水坑，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用靠尺赶到集水坑内用小型水泵抽调的办法来实现。
　　 为降低板内混凝土内外温差，将通过采用合理配合比及早期养护来实现，项目部将会同商混厂家确定一些能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，降低温度应力引起的裂缝，混凝土浇筑应选择气温在10-25℃的天气进行浇筑，避开高温天气，早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。
　　二、混凝土浇筑
　　1、振捣底板混凝土时采用φ75直径插入式振动器，振捣与墙、柱接点位置用一般振动器，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10～20s之间，以混凝土不明显下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。
　　2、底板混凝土采用分段定点，浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。浇筑时各平排管定点同一坡度，薄层浇筑，循环渐进，一次封顶。
　　3、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，做扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
　　4、浇筑时每条泵管出口设置4～5根振动棒，使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣，振动棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做时快插慢拔，振捣密实。
　　5、混凝土在泵送前，必须先泵送水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管内阻塞。
　　6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2～3小时进行，初步按标高刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木抹抹压，待混凝土吸水后，再第二次用木抹搓干，以闭合吸水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。
　　三、底板部位混凝土施工流程及工艺
　　泵管、布料杆就位→插筋挂线，以控制混泥土浇筑面→斜面分层浇筑混泥土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温
　　1、按照由里往外、由远到近的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板边的位置），随着浇筑进度后退、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板钢筋内的脚手管固定，不得注解压于板筋上，以防止输灰泵管冲动使钢筋变形。 要求每节泵管上支架不少于两个，安装于接口两边出500mm。支架用脚手架随泵管的逐节拆除，支架的制作及埋设。为防止泵管架直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设泵管架。
　　2、按照不大于10×10m的间距在底板插钢筋，用水平仪抄出高于板面标高500mm的控制线，并做好标识，混凝土浇筑时上边挂小白线，作为控制表面平整度的依据。
　　3、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度110～140mm的数值选为1：3。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵，各泵管同时同速向后浇筑推进，保证接头始终处于同一面上，满足接触面较小的原则。
　　4、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层末初凝的混凝土中不小于100mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐查点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个振捣点。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。
　　5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋的挂线下返500mm为依据找平。
　　6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金靠尺对灰面进行找准找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉10m小线检查）。
　　7、灰面用靠尺找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水随混凝土浇筑进度排入地板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用同强度的防水混凝土灌实。
　　8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，在用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。
　　9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。10小时后，覆盖草帘和薄膜进行养护，养护时间不少于14天。
　　四、混凝土工程质量控制点及技术措施
　　 1、商混凝土进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂到工地开始浇筑的时间，确保该短时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土进行坍落度测试，测试值要求与配合比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。
　　 2、保证混凝土运输及浇筑时不发生离析，运输时混凝土应保持在搅拌状态，浇筑时避免过振现象发生。
　　 3、本工程筏型基础严禁留设施工缝，若遇特殊原因造成的施工缝应进行处理。为保证新旧两次混泥土的良好结合，已浇混泥土在凝固以后应对施工缝进行剔凿处理，提去的混泥土软卧层、松动石子，以骨料处露1/3粒径为准，并采用同强度水泥砂浆接头，接头厚度30-50mm。
　　 4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф25钢筋在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该钢筋拨回绑扎恢复原位。
　　 5、底板分层铺灰时，斜坡长度控制
　　根据板厚为1450mm，每层浇筑厚度400mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为3×1450=4350mm，控制方法为以板面钢筋间距为准，数钢筋网格数，满足4350为准。（筏板厚1600mm、1900mm雷同）
　　 6、振捣棒下插深度控制
　　为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层未初凝的混凝土中100mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。
　　 7、养护顺序
　　由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。
　　 8、底板后浇带处混凝土应按设计要求用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，并且该时间的混凝土温度应低于认本混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于20天。

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