液压挖掘机常见故障与维修养护探讨
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作者: 刘勇红 王建国
摘要：随着我国建设事业的迅速发展，液压挖掘机已成为重要的土石方施工机械被广泛应用于工程中。分析了液压挖掘机常见的故障现象及其原因，探讨了挖掘机的常见故障诊断与维修养护管理的方法。
关键词：液压挖掘机；故障；维修；养护
中图分类号：TP213
文献标识码：A
文章编号：1678-3198(2009)08-00298-02
1 液压挖掘机的工况介绍
(1)挖掘：通常以铲斗缸或斗杆缸进行挖掘，或两者配合进行挖掘，因此主要是铲斗和斗杆的复合动作，必要时，配以动臂动作。为提高掘削速度，采用斗杆挖掘时，一般采用双泵合流，当斗杆和铲斗复合动作进行挖掘时，斗杆油压接近溢流阀压力时，溢流的高压油供给铲斗有效利用；当斗杆和动臂复合动作时，因动臂仅起调整位置作用，主要是斗杆挖掘，故采用斗杆优先合流、双泵供油。
(2)满斗圆转：动臂液压缸将动臂顶起，满斗提升，同时回转液压马达使转台转向卸土处，此时，主要是动臂和回转的复合动作。动臂举升和回转同时动作时，两者要求在速度上匹配，要求回转到指定卸载位置时，动臂和铲斗自动举升到正确的卸载高度。由于卸载所需回转角度，随挖掘机相对自卸车的位置的变化，因此动臂举升速度和回转速度相对关系应该是可调整的。
(3)卸载：转到卸土点时，转台制动用斗杆液压缸调节卸载半径，然后铲斗液压缸回缩，铲斗卸载，为了调整卸载位置，还要有动臂液压缸的配合，此时，斗杆和铲斗的复合动作，间以动臂动作。
(4)返回：卸载结束，转台反向回转，动臂液压缸和斗杆液压缸配合，把空斗放到新的挖掘地点，此时，是回转和动臂或斗杆的复合动作。
(5)行走时复合动作：在正常行走时，主泵1给左行走马达供油，主泵2给右行走马达供油。当同时操纵工作装置或进行回转作业时，如果某一液压元件动作，使某一油泵分流供油，可能造成一侧行走速度降低，特别是当挖掘机进行装车卸车行走时，行驶偏斜会造成事故。这时直线行走阀起作用，主泵1输出的油量一部分供给工作装置回路，其余的与主泵2输出的压力油借助直线行走阀合流，然后重新分配给左右行走马达，保证挖掘机直线行驶。
2 液压挖掘机的常见故障分析
动力系统故障分析：在发动机所有的故障中燃油供给系统、润滑系统、冷却系统的故障最多，本文笔者根据自身工作经验现总如下：
3 液压挖掘机的维修诊断总结
(1)通过查看液压系统的工作情况。从而直观地明确系统的工作原理并检查有可能出现故障的部位，并对简单故障加以排除。如油箱内的油量是否符合要求，有无气泡和变色现象(机器的噪声、振动和爬行等常与油液中大量气泡有关)；密封部位和管街头等处的漏油情况；压力表和油温表在工作中指示值的变化；故障部位有无损伤、连接件脱落和固定件松动的现象。当出现液压油外漏的故障时，在排除禁固螺栓扭力不足或不均匀后，在更换可能已严重磨损或损坏的油封前，还应检查其压力是否超限。安装油封时。应检验油封型号和质量，并做到准确装配。(2)向操作手询问故障机器的基本情况。通过对操作手的询问，主要明确机器有哪些异常现象；使用中是否存在违规操作，维修保养情况；液压油牌号是否正确及更换的情况；故障发生的时机等等。通过这些信息，可基本确定该液压系统所出现故障的特点，从而基本确定故障所发生的位置。一般情况下，突发性故障大多是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起的，渐发性故障多数是因元件磨损严重或橡胶密封、管件老化而出现的。(3)检查液压系统有无异常响声。正常的机器运转声响有一定的节奏和音律，并保持稳定。通过对初步断定的故障位置运转声响的辨别，可以判断出故障所在的准确位置；同时。根据节奏和音律的变化情况以及不正常声音产生的部件，还可基本确定故障发生的部件以及损伤程度。(4)利用手触摸故障所发生的部位，检查压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油液温升异常等故障。(5)在基本确定了故障所存在的位置后，适当操作液压系统的
操作机构，对系统进行调试，通过执行元件的工作情况判定故障的部位和原因。
4 液压挖掘机的养护管理办法
不要盲目处理，按照“先易后难、先外后内、先重点后般”的顺序分析和解决问题，一般先检查外部泄漏情况，检查油量油质，检查堵塞情况，对于元器件内部磨损引起的故障，要先弄懂原理后作针对性的检查，通过对液压系统更加深入的了解和掌握，不断提高技术和工作能力，才能更好的解决好液压设备使用者面临的主要问题。当系统出现问题时能我出引起系统故障真正的原因，更多的工作是从平时的日常点检开始，侧重设备检查和维修工作的细节，在故障早期就将引起故障的各种因素消除，通过对工作循环不断的改进与提高，从而使预知维修工作能在不断变化的工作环境中更进步，确保设备发挥更大的效益。实现设备事故为零的目标。
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