浅谈钢筋工程质量控制要点

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　　作者简介：张倩，女，2008年毕业于中国矿业大学土木工程专业，主要从事工程检测工作，对钢筋性能有多年的实践经验。
　　摘要：在工程质量控制中，钢筋工程应该属于重点控制目标，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量。在施工操作中应根据各个工作环节控制质量， 本文根据自己多年的经验，讨论了各个工作环节应该注意的事项，并提出了自己的一些认识。
　　关键词：原材料 加工 制作 验收
　　
　　钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。在钢筋工程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。
　　
　　1.材料进场
　　进场钢筋要手续齐全，无标牌、无出厂质量合格证和实验报告单的禁止进入施工现场。
　　1.1由于各方面原因，钢筋在运输和储存时标牌损坏和失落，造成进场的钢筋型号和性质不明了，不同品种的钢筋混合堆放，不利于材料的正常使用。另外，若钢筋无出厂质量合格证和试验检验报告单，钢筋质量得不到保证，存在安全隐患。
　　1.2钢筋应有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有相应标志。在材料进场前应对每批钢筋按规定频率进行抽检并检查外观质量情况。针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别存放，不得混合堆放，且应设立识别标牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。钢筋在运输和储存过程中，应避免锈浊和污染。钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加以遮盖。
　　
　　2.要按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能进行抽检及外观检验
　　2.1钢筋进场后，应按有关标准规定的频率抽取材料进行力学性能试验，按现行GB/T228、GB/T232标准进行各项力学性能试验，使其符合GB1499的等级要求，合格后方可使用。在钢筋力学性能试验中，拉伸、弯曲等几项指标均应符合国家现行标准的规定，并应根据实际情况相应增加如重量偏差、强屈比等抗震性能等试验项目，这样才能保证进场钢筋材料的力学性能满足设计规范要求，保证工程质量。如果未对进场钢筋进行力学性能抽检，有可能将力学性能不良的钢筋使用在工程中，这样直接影响混凝土构件的强度和刚度，使其无法承受设计要求的荷载，使混凝土构件产生裂缝甚至变形。根据《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）标准规定，对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
　　 2.2钢筋进场时应加强外观检查，要求钢筋表面应保持洁净，无损伤。油渍和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用在工程上。钢筋锈浊后直径减少会影响强度。
　　另外，当钢筋外观质量明显缺陷时，包括裂纹、结巴、分层、麻面、表面油污或因机械损伤造成的钢筋界面局部减少，冷拉钢筋的局部颈缩等因素，都会影响到钢筋的强度，严重时将造成钢筋混凝土构件断裂等质量事故。
　　
　　3.钢筋加工制作
　　钢筋在加工前要复核设计图纸的工程数量（型号、根数、长度等）再下料。
　　 3.1首先在加工钢筋前，要对图纸的工程数量进行详细的复核，包括钢筋型号、根数以及长度等。要从最原始的钢筋图开始复核，详细计算每一根钢筋的位置、数量，并增加一定的调整值，不可单纯只复核其工程数量汇总表。
　　 其次，要加强对钢筋的配料管理，钢筋会因弯曲使其长度弯化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须对混凝土保护层、钢筋弯曲类型、弯钩等确定相应的长度调整值。如果未复核图纸的工程数量就盲目下料，一方面下料长度过长会造成材料浪费，不经济。过短则钢筋长度或弯曲角度不符合设计要求，导致入模困难或混凝土保护层不符合要求。另一方面在图纸出现错、漏的情况下，不能及时发现错误，造成更大的损失。
　　3.2Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。
　　3.3盘圆钢筋如果在使用前不采用一定的方式调直，而仅靠现场施工时人工拉直，会使钢筋达不到应有的伸长率，这样的钢筋在实际应用中无法及时参与结构受力，从而影响整体结构的受力性能，存在质量隐患。
　　钢筋的冷拉调直宜优先采用机械方法，如在采用冷拉方法调直钢筋时，不控制最大冷拉率，施加应力过大，将会使钢筋过度拉伸，出现钢筋脆性增强、延伸率降低，截面面积减小等问题，对结构使用非常不利。根据《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）标准规定，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
　　要控制冷拉率，在钢筋冷拉前，施工单位应选用符合要求的机具或设备进行钢筋调直，当采取送料加工的形式时，所选择的加工厂(场)应采用钢筋调直机进行加工。质量监督人员应加强对施工现场已制作好的钢筋成品特别是小直径钢筋成品的质量抽查，对不符合要求的钢筋，坚决不准使用。
　　3.4钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
　　
　　4.钢筋焊接
　　焊接工序是关键工序，操作工艺的好坏直接影响焊接接头的质量，焊接接头出现了质量问题，将直接影响到结构工程的质量。现有钢筋焊接大多数采用人工操作的方式。这样的情况下，焊工素质的高低直接影响到钢筋焊接接头的质量，所以加强考试无合格证的焊工，在操作技能、熟练程度等方面均有可能出现欠缺，不能保证焊接质量。
　　4.1焊条型号与钢筋规格种类不匹配也不证焊接质量。由于焊条的型号不同，其性能、适用范围也不同，焊工在没有完全了解性能的情况下，随意选择焊条型号，导致其于钢筋型号不相匹配，盲目使用后无法保证焊接接头质量。
　　 4.2使用以受潮电焊条也不能保证焊接质量。由于焊条的运输或存放不当，使焊条受潮，药皮变质失效，使用这些焊条会因为湿度太高而造成焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成气孔，影响焊接接头质量，其力学性能达不到设计要求。
　　 另外，对于图纸已经明确的焊接方式，不能采用别的方式替代，以免对接头性能造成影响，从而影响整个构件的受力性能。
　　 4.3钢筋焊接加工时，如果操作平台或模板不平整，会影响到钢筋加工质量，使钢筋接头不够平顺，可能无法满足施工要求。而对于刚焊接好的钢筋接头，由于温度较高，放在不平整的场地上或对方过高，焊好的钢筋接头容易折弯，甚至接头会产生裂缝，影响到焊接接头的强度及钢筋绑扎安装质量不合格。而网片成型后，在搬运时随意扔施摔、堆放或由于堆放时地面不平，堆放过高、搬运频繁等情况，都可能引起钢筋骨架变形甚至出现裂缝，这些都存在质量隐患。

　　4.4钢筋焊接完成后，应对焊接接头逐个进行外观检查，并达到如下要求：
　　①接头焊接饱满均匀，无裂缝、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
　　②接头以下钢筋轴线的偏离不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。
　　③接头处弯折角度不得大于4°。
　　④四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
　　对于外观检查不合格的应切除重焊，或者采取补强焊接措施。
　　
　　5.钢筋的安装
　　5.1柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合GB50204规范要求。 柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结；其次，垫块养护时间应足够。梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交汇的核心箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5cm，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。板的负弯矩筋的分布除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是受力筋。
　　5.2钢筋的保护层厚度不够必然会削弱混凝土与钢筋共同工作的退囊力，钢筋会无法发挥其受力能力。构件承受荷载后，钢筋与混凝土产生滑移，承载能力明显降低，且形成构件表面的裂缝。没有足够的保护层厚度，将破坏钢筋表面的氧化膜，钢筋受到氧气和水的作用而生锈，钢筋锈浊，体积膨胀，在构件表面会形成顺着钢筋的纵向裂缝，有的还会在构件表面形成锈蚀斑点。
　　5.3钢筋骨架或钢筋网在绑扎前，施工技术人员应对图纸进行详细审查，并向操作施工班组进行技术交底，将主、次刚进的绑扎安装位置交代清楚。另外，还需要加强钢筋制作安装工作的自检和隐蔽工程的验收，查出质量问题应及时整改。对于制作好的钢筋骨架或钢筋网，要求必须具有足够的刚度和稳定性。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦采用点焊焊牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
　　
　　6.钢筋安装维护
　　钢筋安装完成后应在钢筋隐蔽过程中派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。
　　
　　7.钢筋隐蔽工程验收
　　钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。
　　
　　8.结语
　　综上所述，钢筋工程是一项重要的隐蔽工程，混凝土浇筑后难以检查其质量，而钢筋工程的缺陷，直接影响到钢筋混凝土构件的强度及刚度，在承受荷载后，可能会发生严重变形，甚至是构件破坏、断裂，造成质量安全事故。所以对钢筋工程的施工质量应严格把关，按规定做好钢筋的检验，及时进行隐蔽工程验收，只有这样才能把我们钢筋工程质量上升到一个新的局面。
　　
　　参考文献：
　　[1]GB50204-2002，混凝土结构工程质量验收规范
　　[2]GB1499.2-2007，钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋
　　[3]JGJ18-2003，钢筋焊接及验收规程

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