对高支模施工技术的分析研究
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【摘要】本文主要通过工程实例阑述了在高支模施工技术中有关支撑体系的分析、搭设要求的分析、以及安全文明施工的重要性，并提出了相应的管理措施，进行深入的分析研究，仅供各位同行参考。
【关键词】高支模；施工技术；安全措施；分析研究
工程概况
某楼工程主体工程为大跨度12m×12m柱网的框架剪力墙结构体系，框架柱截面：地下室1000×1000mm，地上为φ1000mm。上部结构梁板采用预应力结构，主梁为有粘结，次梁为无粘结预应力砼结构，主梁截面700×1000mm、750×700mm；次梁截面300×700mm、300×950mm。一层独立柱砼强度为C50，二层以上独立柱为C45，梁板为C40。
上部结构共三层，每层东西两端各有一个夹层，屋顶面标高为24.97m（局部出屋面结构除外）。西区1~8轴无地下室，但有一地铁箱涵，地铁箱涵顶板厚度为1850mm，无箱涵部分为砼底板，底板厚度为500mm，东区9~18轴有地下室，地下室顶板厚度为180mm，各层标高、层高、楼板厚度及支撑搭设高度。
1 对支撑体系的分析
1.1 施工工序
本工程上部结构层高较高，且所有柱子均为φ1000mm的圆柱，主、次梁均采用预应力结构，所有圆柱采用定型钢模，考虑到定型钢模的周转及预应力施工，本工程竖向构件与梁板构件分开浇筑砼，每层主要施工部署如下：
根据施工进度计划，每层施工周期为10d，并进行分段流水施工，预计砼强度达到80%的时间为7d，因此在进行下层施工时，预应力张拉已完成，不考虑上层荷载对本层的影响。
1.2 支撑体系确定
根据以上每层主要施工部署及本工程特点，梁、板模板采用18mm厚九夹板，支撑小楞采用50×100mm木方，支撑小楞的大楞采用Φ48×3.5mm焊接钢管，内部支架采用Φ48×3.5mm的焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调节。考虑到本工程上部结构高支撑体系搭设高度从4.735~9.35之间共四个高度，确定如下支撑体系：
注：主梁在梁底中部增加一排立杆，纵向间距900mm，横行间距650mm，梁底立杆上部扣件采用双扣件。
注：主梁在梁底中部增加一排立杆，纵向间距1000mm，横行间距500mm，梁底立杆上部节点扣件采用双扣件。
1.2.3 后浇带处考虑预应力施工，在后浇带两侧各一跨，梁底立杆间距纵向900mm，横向650mm，在在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置，并在梁底立杆上部节点扣件采用三扣件。
1.2.4 构造要求
（1）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，每隔六米设置一道剪刀撑，纵横方向均要设置，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
（2）梁底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
（3）搭设高度超过8m部分，在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置。
（4）因本工程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑采用钢管连接使支撑体系与先浇筑砼柱进行可靠连接，连接节点如下：。
2 搭设要求分析
2.1 材料要求
本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：
2.1.1 钢管
钢管力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4~6m。
钢管外观质量检查要求
钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
2.1.2 扣件
扣件应符合国家现行标准。
扣件质量应按下表检查
2.2 立杆搭设应符合下列规定
立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。
如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在同一水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2.3 剪刀撑与横向斜撑的设置应符合下列规定
2.3.1 满堂脚手架应设剪刀撑；
2.3.2 纵横方向均应设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，每隔六米设置一道剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角为450～600。
2.3.3 梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为450-600。
2.4 扣件安装应符合下列规定
2.4.1 扣件规格必须与钢管外径相配套；
2.4.2 螺栓拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65 N•m。
2.4.3 在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
2.4.4 对接扣件的开口应朝上或朝内。
3 安全文明施工分析
3.1 安全措施
3.1.1 严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。
3.1.2 脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。
3.1.3 进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。
3.1.4 从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
3.1.5 搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。
3.1.6 为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。
3.1.7 施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。
3.1.8 作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
3.1.9 模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
3.1.10 模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。
3.1.11 本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼。
3.2.12 在砼施工过程中，由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。
3.2.13 高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。
3.2.14 遇到风力大于6级以上或大到暴雨天气，禁止进行高空作业。
3.2.15 脚手架拆除规定
（1）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行，并且拆除时应在上层混凝土施工完毕且预应力施工完毕后方可拆除。
（2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。
（3）清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。
（4）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
（5）拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。
（6）拆除脚手架，有专人指挥，上下呼要，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，要提醒堆放。拆除下来的各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。
（7）脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要该在安全技术交底中交代清楚。
（8）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，要先在适当位置达设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（9）各构件严禁抛掷至地面。
3.2 文明施工措施
3.2.1 所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆码，并设专人管理。
3.2.2 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。
3.2.3 加强环境保护措施，防止噪音扰民。
3.2.4 对废料、旧料做到每日清理回收。
3.2.5 支设和拆除模板时，及时清理，做到工完料净场清。
3.3 消防管理
3.3.1 项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人。
3.3.2 现场设消防管道、消防栓及灭火器材，并派专人负责。
3.3.3 坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易暴物品的使用严格按规定进行。
3.3.4 新工人进场时除进行安全教育外，还应进行消防知识教育，施工现场设专人进行昼夜巡逻。
3.4 成品保护措施
3.4.1 为防止破坏模架支撑体系，在施工过程中由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。
3.4.2 不让重物冲击支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。
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