2016，砥砺前行

来源:用户上传      作者: 高华斌

　　2016，北京的冬天似乎不太冷；而纺织行业的2016，似乎也经历了一个类似的过程，得到了一个近似的结果。
　　或许是大家提前有了心理准备的缘故，或许是大家已经习惯了“新常态”的发展节奏，不少企业坦言，尽管2016年行业发展确实遇到了一些困难，行业发展的春天还没有真正来到，但2016年的“冬天”并不“寒冷”。
　　这一年，我们目睹了原料价格的涨涨跌跌，经历了国际政治、经济的起起伏伏，体验了劳动力成本持续上涨的压力，感受到了市场的低迷不振。这一年，我们领悟到了市场竞争的残酷，但也学会了用创新的理念去掌舵未来；这一年我们告别了大批量销货的历史，但也学会了从差异化中寻找出路；这一年，我们遇到了不少问题，但它们都没有把我们难住、吓到。
　　虽然当前整个纺织行业面临着外部形势严峻、出口增速转正压力依然较大的现状，但深化供给侧结构性改革等举措，仍使行业运行基本稳定。有关数据表明，2016年前三季度，规模以上纺织企业销售利润率达5.01%，而纺机行业的主营业务收入、利润总额等经济指标与去年同期相比，也有了小幅增长。
　　站在新一年开始的坐标点，回首2016，我们会发现，尽管过去一年有不少的坎坎坷坷，但我们也保持了稳定发展、收获了创新成果――
　　2016，纺机行业平稳增长仍是主基调。市场对自动化及减少用工设备的需求持续加强，细纱机长车销量及占比实现了稳步增长。这一年，织造设备受外部市场放缓因素影响，各类织机出口普遍出现了下降趋势，但国内市场运行依旧平稳。这一年，针织三大类机型市场表现差距较大：横机产销两旺、圆纬机表现平平、经编机下行压力依然很大。这一年，平网印花机市场趋于饱和，没有太多亮点；拉幅定形机适应了市场及环保需求，市场保持了持续旺盛的态势。这一年，化纤行业投资开始回归理性，粘胶短纤设备市场开始有所起色；用户在自动化改造方面力度加大，长丝自动化落卷和包装设备市场开始走好。
　　2016，行业科技进步成绩显著，不少创新成果落地生根。这一年纺机行业将近1/4的“纺织之光”2016年度中国纺织工业联合会科技奖收入囊中；这一年，常州八纺机、郑州纺机等纺机企业斩获了“2016年香港桑麻纺织科技奖”奖项。
　　有人说，“危机”就是“危险”中孕育着“机遇”。诚然，前进的路上，我们都不愿意遇到困难和危险。但2016，我们还是在不太景气的市场中学会了坚强，找到了机遇，完成了梦想。当然，我们也留下了遗憾，错过了商机，遭遇了挫折。但我们清醒了头脑，更加坚信，只有加大创新，提升服务，放宽视野，修炼内功才能实现下一次“腾飞”。
　　2016，已经离我们远去。这一年，“艰”而不“难”。我们曾为了创新喝彩，为了梦想奋斗。
　　2017，已经来临。这一年，我们将凭着理念掌舵，伴着科技前行，也必定会迎来新的发展机遇和空间！
　　他们，在影响这个行业
　　2016，行业发展如何？最有资格回答这个问题的应该是各个企业。本期我们邀请了11家企业谈谈他们对2016年的感受，以及对2017年的展望。
　　产品是企业赖以生存的根本
　　节电产品赢得长丝织造企业认可
　　济南天齐特种平带有限公司总经理 王兰喜
　　总体来说，目前行业的增长速度不如前几年了，这和国家的发展趋势是相关的、吻合的；同时，2016年国际大环境也是一个转折点，这些情况都增加了未来经济发展的不确定性。
　　根据当前市场的发展情况，我认为今后企业发展还是要靠好的产品，原来靠低价竞争的做法肯定行不通了。2016年天齐公司的销售增加了15%，就是因为我们的平带产品，具有节电的特点，赢得了江浙地区许多长丝织造企业的认可。
　　根据2016年行业的发展情况，以及当前的国际政治经济形势，我个人认为，2017年，行业整体行情也不会出现明显改观。
　　专心专业专注做精梳
　　江苏凯宫公司董事长周国祥
　　对于像我们一样生产单一品种设备的企业来说，现在可能已经真正进入发展新常态了。未来三五年内再出现像2010年那样的高速发展，几乎没有可能了。凯宫这几年一直在调结构，在这个过程中我们遇到了一些问题。比如说，产能严重过剩。针对这个问题，我们把一些附加值较低的、没有核心竞争力的产品进行了封存。
　　面对当前复杂的经济形势，我认为生产企业首先要戒浮躁，适应目前的形势。而对于凯宫来说，我们提出了专心、专业、专注做精梳的思路，未来三到五年时间里，我们要潜下心来，在产品的可靠性、稳定性方面达到新的高度，缩小与国际领先企业的差距。
　　做好产品才是硬道理
　　重庆金猫公司副总经理 周世华
　　目前有诸多因素还在影响着纺织行业的发展，客观因素确实也很多，但是就我们内部因素来说，还是要强调内部挖潜、内部调整、内部改进，不打价格战、不搞同质化竞争。其实，一个企业如果强调客观因素多了，不仅意义不太大，而且也会影响企业的进一步发展。我认为，把自己内部的事情管好，自己努力做到位，就可以了。
　　2016年虽然行业整体形势不太好，但是我们金猫公司无论在销售资金回笼、销售收入，还是利润方面都较2015年有了较大幅度的增长。而且我们2016年的国内外市场开拓已经取得了较大进步。另外就是我们承接的国家发改委批准的高精密、高耐磨钢领、钢丝圈配套研发的项目已经接近尾声。这些都说明，做好产品才是硬道理。从公司内部的管理方面来说，我们较往年又有了较大进步。我相信，这种进步在新的一年，会给我们带来更大的收获。
　　新型纺纱增长潜力较大
　　明年气流纺设备还会出现新增长
　　浙江日发纺机董事长 何旭平
　　现在我们的纺纱设备生产车间全部搬迁到了马鞍山，织造主要集中在山东聊城，我们的总部――新昌，现在主要生产针织等设备。 　　2016年日发公司纺纱设备的销售，比2015年增长了大约20%。我们分析了一下，整个纺纱设备的增长主要来自几个方面：一是，增长来自于倍捻机；二是，气流纺方面的增长。2016年我们的气流纺设备的生产任务已经达到了月产50多台，这是以前从来没有出现的情况。随着原料的涨价，我认为今后气流纺的走向仍然是高支化。这主要因为转杯纺速度越来越高，锭数越来越多，转杯纺产量的提升空间还很大。根据这些情况，我们判断明年的新型纺纱，尤其是气流纺设备还会出现新的增长。
　　未来三到五年看好喷气纺发展
　　立达（中国）纺织仪器有限公司 市场部总监黄伟
　　与2015年相比，2016年立达公司的销售出现了一些下滑，但市场份额还依然很大。我们研发、销售最根本的关注点主要是客户需求。我们认为2017年的纺机发展机会主要集中在几个方面：一是人造纤维方面，目前国内棉花价格受政策和国外市场的影响较大。基于这种现状，我们判断未来人造纤维的增速一定会超过棉花，所以在未来，我们会把产品研发和市场定位重点放在人造纤维方面。二是自动化和智能化方面的机会。自动化和智能化是目前一个较热的话题。我们所说的用工紧张，劳动力价格快速上涨，实际上就是用工紧张的一个表现。因此，最近几年，棉纺厂在自动化方面的投入是非常高的。这也意味着，智能化工厂如何进行信息化管理，将成为今后发展的一个重点。第三个机遇可能在喷气纺，我们预计未来三到五年，随着技术进步，喷气纺有望成为一个新的发展重点和热点。
　　产品研发要注意哪些问题？
　　产品研发要紧盯客户需求
　　郑州昊昌科技公司董事长 马驰
　　2016年，昊昌公司销售比2015年增长了大约50%左右。我们认为，能够实现这么大的增长幅度，主要得益于我们的产品研发。研发的过程是，首先要有一个好的主意，然后是实现这个主意；这是一个非常痛苦的过程，需要投入非常大的精力，但只要咬着牙做了，就会有收获。
　　我们在产品研发过程中遵守着六条法则，其中第一条就是要紧盯客户的需求。我们在ITMA AISA +CITME 2016 上推出的纺化纤用精梳机、新型条并卷机，受到了广大客户的欢迎，就是因为这些产品真正满足了客户的实际生产需求。
　　在产品细节创新上下功夫
　　同心纺织机械（芜湖）有限公司总经理 刘滔
　　目前整个行业确实不太好，有的企业一年的销售量甚至只有过去一个多月的量。为什么现在锭子会下滑这么严重呢？一是增量大幅减少了；二是好多年了，很少听说有使用维修锭子的用户了，但2016年有些客户打电话过来，要买维修锭子；目前行业内关停了一部分设备，有些企业从关停设备上拆下来部分锭子使用；还有就是原来速度高的时候，锭子可能用不了，但是现在速度降下来了，还凑合可以用，以上这种因素造成当前行业对锭子整体需求量的减少。
　　我们是一个小企业，2016年的销售还可以，比2015年增长了50%左右。2015年我们增长的比例不大，因此2016年的增长幅度显得大了一些。2016年我们销售大幅增长的另一个原因，也是主要原因是，我们注重产品细节的改进，用户企业也注意到了我们产品的不断进步和完善，一些老客户对我们的认可度也越来越高了。此外，就是我们专心做锭子，认真关注市场的需求。
　　加快走出去步伐 在全球市场找出路
　　着眼差别化研发 加快走出去步伐
　　青岛宏大公司总经理 邵明东
　　与2015年相比，2016年青岛宏大公司销售确实增长了不少，增幅大约在20%左右。这主要是因为，2016年我们在产品创新方面做了许多工作并取得了一定的效果：不论是1.3米还是1.5米幅宽的梳棉机，都取得了许多突破性的技术创新。 2016年，我们在络筒机方面的变化也很大。尤其是在细络联方面，国内细络联产品里，使用青岛宏大的络筒机或许是最多的。
　　从目前国内形势看，市场确实接近饱和了。新疆纺织企业大量上马新设备，主要是“一带一路”政策在拉动。除此之外，除非国内再出现一个大的市场拐点，纺织企业再次掀起对设备进行更新换代的热潮，否则纺机企业不会再出现之前的高速增长。但目前来看，市场拐点出现的希望不大。
　　那么，在国内以及印度市场已经基本饱和的情况下，今后纺机企业的出路在哪里呢？我认为，一方面要在特种纤维、差异化纤维方面上作文章，另一方面就是要走出去，实际上印度的朗维集团现在也在向越南、印尼这些国家发展、渗透，不仅是销售设备，可能也有考虑建厂意愿。相比之下，我感觉国内纺机企业在这方面的步伐还是慢了一些。
　　把设备卖到国外去
　　上海汉唐传动公司 林斌
　　从宏观上，我们自己要有一个认识，那就是纺织工业是工业化的第一步，所以在这个行业里出现从高峰走向低谷的趋势是必然的，但是我们纺机企业可以跟着“一带一路”走出去，怎么能够在东南亚或其他国家搞工业化的时候，把自己的设备卖到他们当地，可能是我们各位企业家要认真思考的问题。另外一个办法就是，在全球化的进程中找到新的解决途径和渠道。比如德国等一些欧洲纺机制造企业在生产规模减小以后，有大批技术人员离开了原企业，有实力的中国纺机企业也可以考虑引进这些人员，从全球的视角解决创新和发展的难题。
　　应直面问题和困难
　　成本是保障质量的基础
　　山西鸿基总经理 陈润生
　　我对印度拉克希米公司关注比较多，这个公司基本是设备、专件都靠自己做；而现在国内主机企业基本是构建一个大框架，专件大部分是从南方一些企业采购的；这种年采购就带来了一个相互压价的过程，进而造成了产品质量的欠缺。这一点应该引起大家的重视。
　　目前，大家都在强调降成本，但我认为，降成本已经到了一定限度了。现在客户对质量的要求越来越高了，我们为了产品质量，或许需要逆向思维去考虑增成本的问题了。没有好成本，质量是保证不了的。我个人认为在机械行业，“物美价廉”是不存在的。我们应该面对现实，把握好自己的设计理念，控制好生产成本，进而把控好产品质量。
　　用户欠款影响企业发展
　　浙江锦峰纺机公司副总经理 王胜
　　与2015年相比，2016年锦峰公司销售增长幅度约为20%，这主要得益于以下几个因素：一是经过多年的努力，锦峰公司成功开发了印度朗维公司，今年与朗维公司达成了5万美金左右的订单。这笔生意的成功，也使我们的销售收入占比情况发生了变化：以前是主机和棉纺厂各占50%，今年是棉纺厂占45%，主机配套55%；二是得益于主机厂和棉纺厂客户的认可。锦峰公司一直根据市场和客户的需求去开发产品。我们在保证产品性能的基础上，通过工艺创新、研究专机生产专件，实现了专件和工艺、结构以及材料性能和成本方面的创新，给用户带来了更大的收益。
　　目前我们面临的主要问题在于：一是用户企业欠款较多；第二就是同行之间的不正当竞争使双方受害。有的同行为了拿到订单，甚至将价格降到了原来的50%；第三个困难就是如何处理信息化、智能化和成本之间的矛盾。
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