汽车零部件行业精益生产的必要性及其措施

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　　摘要：随着我国汽车零部件行业的不断进步和发展，其对精益生产的需求越来越大，需要依靠后者改善自身缺陷与不足，实现自身的创新进步，提高生产质量和效率。近年来，许多企业都在探索精益生产的可行途径，并取得了一定成效，推动了汽车零部件行业的稳定发展。本文将简单介绍精益生产，分析其在汽车零部件行业中应用的优势，并就相应的应用措施进行探讨。
　　关键词：汽车零部件行业 精益生产 必要性 措施
　　近年来，我国汽车零部件行业的生产管理暴露出了诸多缺陷，包括生产成本高、效率低、流程不合理、供应链关系不稳定等，必须尽快采取合理措施加以改善和解决。而精益生产管理模式的应用优势，能够有效满足行业改革、创新、发展需求，故而受到了普遍重视和广泛实践，对推动行业进步发展起到了良好作用。
　　一、精益生产概述
　　（一）精益生产内涵
　　所谓精益生产，实际上是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。在现代市场向需求多样化、竞争激烈化特点越来越明显的情况下，工业生产必然需要向多品种、小批量、高质量及低消耗等方向发展，而精益生产正是为促进这一发展而出现的生产管理模式。简单来说，精益生产就是从多个层面进行变革与优化，将生产过程进行精简，从而以更少的资源、更低的消耗来满足市场的高质量、多样化需求，有效减少不必要的生产浪费。
　　（二）精益生产的特点
　　首先，精益生产是以满足市场需求为核心的生产管理体系，故而具有极强的准时性与针对性，能够有效实现物流平衡，减少浪费，减少库存甚至实现零库存。当然，精益生产也十分注重全面质量管理，从所有层面和细节加强质量管理，确保精益生产规划的有效实现。另外，精益生产更加注重团队工作协调，要求所有员工都积极参与到生产活动中，保障整体工作的顺利开展。最后，该生产体系还具有较强的灵活性，能够根据实际情况进行适当调整与优化，从而不断改善生产管理效果。
　　二、精益生产在汽车零部件行业中应用的优势及必要性
　　（一）精益化生产在汽车零部件行业中应用的优势
　　精益化生产的应用优势体现在多个方面。首先是在人力资源方面，由于生产模式的全面优化，精益化生产所需员工数量大幅减少，在保障生产质量与效率的同时节省了大量人工成本。其次，精益化生产充分考虑了市场需求和变化，能够大幅缩短新产品开发周期，对发展迅猛的汽车零部件行业而言十分重要。然后，该生产体系具有拉动式准时化生产特征，物流极为合理，不管是制品库存还是成品库存都会大幅减少，能强化零部件企业市场风险防范能力。最后，精益化生产对生产结构、流程、库存等的优化，使得工厂占用空间能够得到大幅减少，有利于降低零部件企业运行成本。
　　（二）汽车零部件行业精益生产的必要性
　　1.国内汽车零部件行业的现状需求
　　就当前来看，国内汽车零部件行业还存在诸多问题，需要通过精益生产改善现状。首先是在市场竞争激烈的情况下，无序竞争、压价竞争现象较为严重，导致大部分企业都存在经济效益低的问题。其次则是汽车零部件企业库存管理不合理，大量制品库存与成品库存不但对生产计划的正常进行造成了影响，更使得企业资金运转面临巨大压力，市场风险防范能力也有所不足。再次是企业生产技术和模式较为落后，在市场竞争中难以占据优势，较易被市场淘汰。从此是企业普遍是大批量的流水线生产模式，生产质量和效率都难以得到突破性提升，更难以紧跟市场变化，生产进度往往会受计划变动影响而难以把握。最后是企业供应链关系管理较为混乱，原材料补给容易出现问题，影响生产进度。
　　2.转变企业管理理念的需求
　　当前，大部分汽车零部件企业的生产管理理念都较为落后。我国企业的运行发展是以做大做强为基本目标，同时秉承的生产管理理念及制定的规划都是以此为基础。在这个过程中，企业往往会忽视成本控制，只是一味地扩大自身规模，大批量生产零部件产品。这种落后的管理理念或许能够促使企业规模得到一定程度扩大，但也会导致企业结构变得十分脆弱，很容易在竞争残酷的市场环境中面临巨大风险。尤其是在压价竞争现象严重的情况下，这一问题也就更加突出。
　　3.企业的低效运行和浪费现象的要求
　　随着可持续发展战略与绿色创新要求的不断深入，汽车零部件企业需要不断提高自身运行效率，在提高经济效益的同时，尽可能减少不要的浪费现象。传统流水线式生产运行效率极低，同时对资源的浪费较为严重，需要依靠精益生产来改变这一情况。
　　三、精益生产在汽车零部件行业中的具体应用措施
　　（一）充分理解精益理念，做好精益管理实施规范
　　为了推动精益化生产在汽车零部件行业中的有效应用，必然需要各零部件企业积极、主动地践行精益化生产，而理解精益理念和做好精益管理实施规范则是重要前提。实际上，精益生产已经在部分企业中得以尝试与实践，但效果却并未达预期，重要原因就在于对精益理念理解不足，同时缺乏科学、合理的实施规范做基础，导致精益生产成为空洞的口号。对此，各企业需要充分意识到精益生产的重要性与必要性，由上到下得学习和理解精益理念，将其中的精髓提取出来企业文化、发展需求等相结合。与此同时，为了确保精益生产的长期、稳定实现，企业还需要做好相应实施规范，从实施目标、内容、要求、细则等各个方面进行标准化规范，并要求各部门人员严格依照规范执行。需要注意的是，我国汽车零部件行业精益生产经验不足，各企业可以积极借鉴国外先进理论与经验，为精益生产的更好实现提供支持。
　　（二）科学制定生产计划
　　在汽车零部件行业的精益生产中，科学、合理的生产计划至关重要。实际上对精益生产而言，生产计划始终都是基础而关键的部分。只有在良好的计划指导和规范下，才有可能在保障产品质量，降低成本的同时，充分迎合市场不断变化的需求，将浪费减少到最小。对汽车零部件行业而言，激烈的市场竞争迫使企业必须时刻关注市场变化，并应当根据用户需求制定相应生产计划。而可持续发展与高运行效率则要求企业减少不必要对消耗与浪费。精益生产的主要目的在于生产多品种、小批量、高质量及低消耗的产品，不管是和市场需求还是和企业自身发展需求都有着极高的契合性，故而企业应当将三者结合科学制定生产计划。
　　（三）构建改善团队，持续改善
　　如前所说，精益生产具有较强的灵活性，能够根据实际情况不断调整与优化生产管理。在不断进步发展的大背景下，零部件生产企业应当充分利用这一特性，持续改善生产管理，为自身可持续发展打牢基础。因此，企业需要构建专门的改善团队，对精益生产实施情况进行分析与评估，并为其后续改善提供参考和建议，做到持续改善。改善团队发现精益生产体系中的缺陷与不足后，需要立即就其原因进行研究，制定相应的改善方案，并为企业领导层决策提供依据。
　　（四）创新和持续改善推动厂家不断前进
　　生产技术和管理模式落后，使得汽车零部件企业生产管理受到了较大限制。实际上，精益生产对先进技术有较大依赖，需要依靠技术创新来实现精益度的不断提升。对此，企业应当加强技术创新和管理模式改善，从各个方面推动精益度的不断提升，实现自身生产管理的持续改善。其中，通过技术创新降低生产成本，提高产品质量，减少新产品生产周期等，依靠管理模式创新优化生产流程，减少物料浪费，降低库存量等，均是重要的创新和持续改善方向，是推动厂家不断前进的重要基础。
　　（五）深入开展信息化管理
　　随着信息化时代的到来，精益生产管理体系迎来了全新的进化契机，依靠信息化管理能够大幅提高精益生产效益。汽车零部件企业应当积极落实信息基础建设工作，投入足够资金和资源准备好硬件基础。在此基础之上，企业还需要借鉴国内外先进经验，探索信息化管理与精益生产相结合的可能性，将信息化技术运用到生产过程之中，同时将精益生产纳入到信息化管理体系内。需要注意的是，信息化管理对企业供应链关系管理水平的提高有着巨大作用，企业应当建立信息交流共享平台，促进供应链中管理信息的有效接轨，从而促使供应链关系更加稳定而有序。
　　结论：综合上述分析可知，精益生产对汽车零部件行业的创新、进步和发展而言至关重要，是推动后者在全新市場环境下稳步前进的关键。各汽车零部件企业应当充分意识到这一点，理解精益理念，做好精益管理实施规范，科学制定生产计划，持续性改善精益生产管理体系，借助技术创新推动自身前进，并加强信息化管理。如此一来，精益生产能够在汽车零部件行业中得到有效应用，推动行业进步发展。
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