浅析化工安全生产与管理
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作者:
Analysis on the Chemical Safety Production and Management
LIU Tai-gui， WANG Ting-lin
（Guizhou Zhenhua E-Chem Co. Ltd.， Guiyang 550014， China）
【摘 要】隨着社会经济不断发展和工业的进步，我国化工企业获得了迅猛发展，但是由于化工企业本身性质以及相关影响因素的影响，导致化工企业在生产管理过程中存在一定的安全问题，影响化工企业生产经营的稳定性和持续性。论文主要针对化工安全生产以及管理的相关策略进行探究，希望能够推动化工企业的可持续发展。
【Abstract】 With the continuous development of social economy and industry， China's chemical enterprises have developed rapidly， but because of the nature of chemical enterprises and the influence of related factors， chemical enterprises have some safety problems in the process of production management， which affects the stability and sustainability of chemical enterprises' production and operation. This paper mainly explores the strategies of chemical safety production and management， hoping to promote the sustainable development of chemical enterprises.
【关键词】化工企业;安全生产;管理策略
【Keywords】 chemical enterprises; safety production; management strategy
【中图分类号】F530.69 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2020）03-0007-02
1 引言
社会经济的不断发展也促进了化工企业的持续进步，但是由于化工企业生产的特殊性，导致化工企业在生产运营的过程中难免会存在一定的安全事故问题，影响化工企业工作人员的生命安全。因此，必须要加强对化工企业的安全生产管理，明确化工企业安全生产管理的重要意义，并结合化工企业安全生产过程中存在的问题进行系统分析，保证化工企业能够安全持续稳定地生产。
2 化工安全管理过程中存在的问题和不足
2.1 违章操作与设备问题
在化工企业生产过程中操作错误、违章操作以及不按照化工安全规章制度进行操作等相关现象都是导致化工事故的隐藏威胁，化工的运输储存和生产有着严格的程序规定，工作人员必须要严格按照行业规定以及流程操作要求来进行，如果没有按照操作规程来做有可能导致严重安全事故的发生。根据调研来看，在全部化工事故当中由于操作人员违规操作失误所造成的化工事故大约占了三成左右，制造安装设备质量低劣，设备信息不大，缺乏系统完善的管理制度，维护以及保养不及时，这些因素都会直接影响化工企业安全生产，导致化工事故的发生。绝大多数化工产品在生产过程中都需要高压高温的环境，而且材料本身也往往具有强腐蚀作用和强氧化性，导致化工企业在生产经营期间容易由于腐蚀损失而导致有毒有害气体泄漏和爆炸现象。
2.2 化工企业员工安全素养较差
由于人为因素导致的化工企业事故数量占所有的事故总量的大部分，化工工作人员如果没有严格按照相应的规章制度进行化工生产，将会导致极大的安全生产风险问题。化工工作人员在实际工作过程中过于大意没有及时有效地处理潜在风险或者出现的异常情况，单纯地依靠自身的经验对设备进行操作，随意拆卸设备零件，这些都会影响设备的正常工作，提升了化工企业安全生产事故发生的概率。因此，必须要加强对员工安全意识培训的重视，提高员工的安全意识和应急事故反应能力，尽可能减少由于工作人员工作失误所造成的化工生产问题，保证化工企业生产的稳定性与持续性[1]。
2.3 安全管理制度落实不充分
当前我国化工企业虽然已经高度重视安全管理工作，并采取了一系列措施保证化工企业能够安全稳定生产，但是在管理制度落实过程中仍然存在一定的安全问题。很多企业对于安全管理制度的所有条款和工作不能全面落实，导致企业生产经营过程中仍然存在很大的安全隐患。国家当前已经认识到化工企业的安全问题并制定了新的安全管理制度，对化工企业的生产活动进行规范和优化，但是有的企业不重视眼前的利益，没有严格按照国家规定开展企业生产活动，直接影响企业的持续发展，所以化工企业必须要坚持安全管理制度的落实，维护企业的经济效益，保障企业工作人员的生命安全[2]。
2.4 缺乏完善的安全管理应急处理机制
当前化工企业并没有认识到安全管理应急处理制度的重要意义，没有建立起行之有效的安全应急处理机制，在实际开展生产安全事故处理过程中由于缺乏对事故的应急处理措施，相关工作人员和现场人员不知道如何开展有效自救，不懂如何有序疏散逃生，甚至有的工作人员不知道灭火器材的使用方法。在事故发生时，机电专业人员没有及时切断电源或者提供电源，安保人员也不能合理科学地维护现场秩序，这都会导致事故问题的进一步扩大，引起企业的严重损失[3]。 3 化工安全生产与管理的相关策略
目前主要从建立健全安全管理制度、提高對设备的检查力度、建立责任追究制度以及安全生产责任制度和提高工作人员的安全生产意识进行处理。
3.1 建立健全安全管理制度
行之有效的安全管理制度是保证企业安全管理活动的有序推进的前提，化工企业必须要健全企业的安全管理制度和安全管理体系，通过系统科学的制度规范约束化工企业的生产经营行为，保证化工企业生产的安全性稳定性和持续性。建立恰当的适用的安全管理体系是安全生产工作做好的关键，由于化工企业安全管理是综合性比较强的管理工作，化工生产的安全直接关系着操作人员的财产权和生命安全，关系着企业的发展与存亡，因此必须要加强对安全管理制度的重视，明确安全管理制度的约束行为以及约束范围，通过落实安全管理制度提高企业的市场竞争力，使得企业能够在激烈的市场竞争中稳定发展下来。企业高层领导必须要认识到安全管理制度落实的重要意义，并增强安全管理制度落实的执行力，以身作则地执行每一项规章制度，建立严格的奖罚制度，表扬和奖励在安全管理程序中取得成绩的人员，对违反操作规章制度的人员采取严厉的处罚。
3.2 提高设备的检查力度
在化工企业生产经营的过程中，工作人员还需要加强对生产设备问题的重视，在保证制度落实和人员水平提升的同时，还需要做好生产设备的维护保养以及检测。结合企业的实际生产状况制定行之有效的设备检修方案，建立健全设备管理措施以及维护措施，严格按照相关流程和规定开展设备的检修维护工作。同时，工作人员还需要做好维修人员培训以及设备交底工作，为后续设备的生产以及使用奠定坚实的基础，提供有效的人员支持，做好人员配备以及应急装备的准备，保证化工企业能够正常稳定的生产。
3.3 建立责任追究制度以及安全生产责任制度
建立健全企业安全管理制度之后还需要不断落实企业内部的安全生产责任制度，将企业生产经营中的各项任务落实到位，发生安全事故之后能够及时追溯责任。同时，需要制定行之有效的安全生产责任制度，严格要求企业内的各级人员将生产环节的各个任务安排到每一人员身上，并安排专业的人员进行工作监督，真正实现安全生产责任制度的落实。其次，还需要加强对化工企业生产风险的识别与控制，通过对前人经验的总结和分析对后续的工作进行指导并提供参考，通过制度的管理对企业进行安全生产管理。然后开展预控管理活动，对企业生产经营过程中可能存在的风险进行预估，从而可以提早对风险进行防范，提高企业风险防范能力以及风险处理能力。
3.4 提高工作人员的安全生产意识
化工企业要想保证员工的生命财产安全，落实安全生产责任制度，必须要加强对工作人员安全生产意识的培训，提高员工的安全意识，使得员工的个人意识到化工事故的危害并积极主动地参与到企业的安全生产中来。将企业的生产实践与安全理论有机联系到一起，在企业内部除了需要设置安全管理队伍和安全管理专业人员之外，还需要使每一位员工都能够充分参与到安全管理工作当中，加大对国家法律法规的宣传，加强员工安全意识调动，发挥员工的安全积极性和安全责任感，有效切断安全责任事故的根源。
4 结语
综上所述，化工企业是否能够安全可靠地进行生产直接关系着化工企业的可持续发展，需要加强对化工企业安全生产管理活动的重视，明确化工企业安全管理过程中存在的问题和不足，并采取有效措施进行规避和解决，从而促进企业持续稳定发展。
【参考文献】
【1】安全生产法配套规定[M].北京：中国法制出版社，2015.
【2】吴宗之.危险评价方法及其应用[M].北京：冶金出版社，2010.
【3】AQ3026-200.化学品生产单位设备检修作业安全规范[S].
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