新环境下化工安全生产及管理对策浅谈
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【摘 要】合理应用自动化控制技术，不仅可实现生产安全化，还能够提升生产效率与产品质量。然而，大部分化工生产流程比较复杂，且大部分化学物品具有易燃、易爆、有毒和有害等特点，加大了化工生产控制难度。所以，为了保证化工生产安全有序进行，必须对各类故障进行监测诊断。自动化控制技术可达到这一目的，为化工安全生产提供有效保障，降低安全事故发生概率。本文根据笔者工作实践，对新环境下化工安全生产及管理对策进行了分析和探讨。
【关键词】化工;安全;生产;管理;自动化
1 化工安全生产管理必要性
化工企业在实际生产过程中，会遇到诸多危险的化学物品，其中有些具有较高的毒性以及腐蚀性。一旦发生意外，会对员工的生命健康造成严重的威胁。因此，在构建合理的安全管理模式的同时，还要采取一系列有效的安全管理措施。一切有效的生产活动都应是基于安全的前提下，因此无论是何规模的化工企业都应引入安全管理理念，认识到安全管理的重要性。目前，化工企业生产的理念与原则即“以人为本，安全第一。”在科学发展观的指导下，通过合理的化工生产安全管理，不仅能够提升员工的职业素养，还能够最大限度的提升工作效率。只有保障生产安全，才能够确保后期工作的有序进行，并充分满足化工生产的各项需求，进而为构建和谐社会提供优质条件。要想提升化工生产安全系数与生产效率，合理地将自动化控制技术引入到化工生产中是一项有效措施。研究调查发现，自动化控制技术能够有效降低化工生产安全事故发生概率，为员工生命财产安全提供可靠保障，提升化工生产效率，满足人们生产生活的安全性要求。
2.化工安全生产管理措施
2.1 普及安全管理理念
若想实现化工生产的最优化，要全面普及化工生产安全管理体系的各项要求，这样不仅能够提升员工的安全生产意识，还能够有效地保证员工财产与生命的安全，从而为员工的安全提供有力的保障。一方面，企业的各级管理部门要强化“安全生产，人人有责”的生产理念，还要通过有效的宣传手段，使其生产原则深入人心，进而提升企业员工的工作积极性，以此真正体现人性化的生产理念。另一方面，在企业内部，要大力宣传安全管理法律法规，并将这些法律法规予以全方面的解读与分析，这样不仅能够提升员工的安全责任意识，还能够在源头上降低安全隐患发生的几率。
2.2 全面落实安全管理条例
为响应国家安全管理的号召，化工企业要将安全管理体制全面落实。在企业内部，要构建符合本企业发展的安全管理体制，并不断加强与补充。首先，构建完善的操作规范，在此基础上，构建合理的安全管理体制。其次，要对专门负责化工生产安全的管理人员进行统一的培训，从而提升企业安全管理制度的质量，确保每项安全管理制度能够落实到实处。最后，要对操作不合格的员工予以惩处，并进行安全培训，为其传授关于安全生产的各项条例，从而帮助员工能够全方位地认识到自身的价值，避免同样错误二次发生的几率。在规范的安全培训过程中，管理人员要掌握先进的解决方案，对于未能严格遵循原则的行为要加以重视。
2.3 提升设备检修质量
化学产品本身具有较强的腐蚀性，因此，在选择设备的过程中，要确保质量与技术的统一，从而确保生产工作的顺利进行。另外，要对设备的维护与检修环节，制定可行的方案，这样不仅能够提升员工的综合素质，还能够不断提升员工的知识储备。在此过程中，企业的管理人员要为其制定一系列有效的管理措施，进而保证检修工作的质量与效率。由于化工行业设备的耗损率较高，从而很容易导致事故发生，因此，要制定严格的设备选择与维护方案，为化工企业的安全生产提供坚实的支撑。自动化机械设备出现故障后，一方面可能会影响化工产品的质量，另一方面则给现场操作人员、技术人员的健康构成威胁，并给企业带来经济上的损失。因此，化工企业的管理者和技术团队，还要重视做好自动化机械设备的检修工作。为了确保检修工作可以常态化开展，必须要制定一套完善的检修管理制度，充分发挥制度约束的作用。另外，检修人员在对自动化机械设备进行检查时，还要做好相关的记录。对于存在的故障隐患，能够现场修复的，要尽快处理;不能现场修复的，要及时通知专业人员进行处理。
2.4 规范生产设备及原料
对于化工行业，我国已经明确出台了有关的管理政策，主要是围绕在安全生产与节能减排的基础上。因此，在原料生产过程中，要严格遵循本企业所制定的标准，并由专业人员进行操作。通过自动化或者机械化的方式，降低人工与化工原材料直接接触的机会，这样能够有效地降低员工受伤的几率。在此基础上，化工企业还要严格检查原料生产程序，合理地使用原料与设备，特别是在一线工作的员工，不仅要具备专业的技术，还要全面掌握化工生产的各项安全管理规定，进而保证生产质量与自身的安全。如发生风险事故，还要具备合理解决问题的能力。
2.5化工安全生产中的自动化控制技术
化工企业经常利用易燃、易爆以及腐蚀有毒的物质进行化工产品生产，所以，在生产过程中会对生产压力、温度及湿度等各项因素提出严格要求。工作人员需要按照标准范围对相关环境因素进行控制，一旦控制出现问题，就有可能发生难以挽回的安全事故。目前，化工企业已将安全仪表系统引入生产实践，通过安全仪表系统对生产设备运行状况进行监测，从而为化工生产提供安全、可靠的保障。安全仪表系统主要包含以下几个基本功能：①对各设备运行参数进行监控，为设备运行提供可靠保障;②及时分析化工生产中设备出现的故障，明确故障位置并发出警报;③当故障产生时，化工生产设备由自动模式转为手动模式，为故障检修、处理提供便利;④为手动检修提供安全保障，避免自动指令影响调节系统;⑤在预定程序作用下，对操作人员操作进行分析，一旦发现危险立即实施逻辑运算，提出紧急处理策略。
化工生产期间，通过仪表数据可对现有生产状况加以了解，为各类故障隐患进行有效预防。目前，微处理器、通信技术及大规模集成电路发展十分迅速，并被广泛运用在化工工程控制领域，如分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）逐渐取代了传统的仪表监控设备，被应用在各类新建、扩建改造项目中。随着科技技术不断发展，DCS 和 PLC 功能被进一步优化。例如，PLC具备更加优秀的数据处理能力;DCS 以工控机为主，在PC平台丰富软件资源的支持下具备了更为完善的功能。
3結语
随着社会不断发展，人们对化工生产提出了更高的要求，所以相关人员要进一步创新自动化控制。化工生产作业具有较大危险性，企业在自动化控制技术运用过程中要重视安全保障工作。尽管目前化工安全生产已逐步实现了自动化控制，但仍存在较大的优化空间，相关技术人员应不断对设备系统进行研究、探索，为化工生产安全提供更好的保障。
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（作者单位：福建天辰耀隆新材料有限公司）
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