浅谈燃气管网施工中PE管焊接质量控制

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　　摘 要：聚乙烯管简称为PE管，与常规的金属管相比，PE管抗腐蚀能力强，重量轻，施工过程简单方便，将其应用于与燃气输配系统中优势显著。近年来，随着科技水平的进步，燃气的开发利用逐步加深，燃气用户数量显著增加，在燃气管网设计和施工过程中，PE管的实际应用范围持续扩大，管道的使用寿命逐步延长。在PE管施工过程中，焊接是重点环节，一旦焊接质量出现问题，将会对燃气管网施工质量产生严重的不利影响，为此相关部门需要加强对PE管焊接质量的控制，确保燃气管网施工顺利完成。
　　关键词：燃气管网施工;PE管焊机;质量控制
　　中图分类号：TU96.7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）14-0075-02
　　科技的发展带动了材料科学的进步，各类人工合成高分子材料在工程施工建设中得到日益广泛的应用，PE管是其中的典型代表。PE管强度高、柔韧性好、质量轻、密度低，具有极高的化学稳定性和耐腐蚀性，使用寿命长，施工过程简单方便。在燃气管网施工的过程中，PE管逐渐取代了钢管等传统材料，燃气输送的安全性显著提高。焊接是PE管施工的关键环节，焊接的质量直接决定了燃气管网的使用寿命和运行效果，本文重点探讨PE管焊接质量控制措施，希望为相关技术人员提供参考。
　　1 PE管概述
　　相关资料显示，PE管使用寿命能够达到50年以上，具备比较强的耐腐蚀性和化学稳定性，能够在碱性或酸性土壤中长期保存。PE管焊接性能良好，连接成功后质量稳定可靠，同时具备良好的韧性，在施工过程中可以依据实际需求进行弯曲。一旦燃气管网出现质量问题，可以利用断气工具夹扁进行管道断气处理，确保各类质量问题得到及时处理，避免影响居民正常使用。PE管在施工过程中不需要进行防腐处理，也不需要对阴极位置进行保护处理，能够降低施工企业日常维护管理的相关费用，也可以节省工程建设的费用。PE管强度与钢管相比较低，极易受到环境温度的影响，也存在遭受人为破坏的安全隐患，为此应用PE管进行施工需要遮挡紫外线，并将其掩埋在地下位置[1]。
　　2 PE管焊接的主要缺陷
　　焊接是PE管施工的关键环节，一旦焊接质量出现问题，将会导致燃气管网施工存在巨大安全隐患，严重影响后期使用。PE管主要材料为聚乙烯，在200-240摄氏度的温度条件下，聚乙烯材料能够熔化，在此条件下，将PE管两端熔化位置连接，利用热膨胀过程中产生的压力，能够是PE管在冷却后形成一体，完成焊接过程。PE管焊接对相关技术人员有比较高的要求，如不能对焊接过程进行妥善的控制，将会导致焊接质量存在诸多问题。
　　2.1 整体连接不可靠
　　在PE管焊接完成后，需要对接头位置连接的可靠程度进行详细的检测，单纯依靠肉眼无法准确判断，为此在焊接过程中需要加强对焊接工艺以及材料质量的控制和管理。在进行热熔或电熔焊接的过程中如技术人员选择的设备不合理，将会导致焊接质量无法达到基本要求。很多施工企业对焊接管理重视程度严重不足，未能及时进行设备的维护和保养，导致设备的整体性能出现一定变化，在实行应用过程中需要对焊接工艺做出适当的調整，以此来保证焊接的质量。在低温条件以及雨雪天气进行PE管焊接的过程中未采取必要的防护措施，施工工艺不稳定会导致焊接不可靠。
　　2.2 材料保存等环节存在的问题
　　PE管对保存条件有比较严格的要求，很多施工企业对材料保存的重视程度严重不足，施工现场的温度与储存区域的温度不一致，在焊接前期未将PE管进行一段时间的温度调整，导致环境与PE管之间存在温差，严重影响施工质量。部分施工企业将PE管在室外环境中堆放或，长期暴晒或泥沙等杂物、堆放高度过高等均会对PE管质量产生影响，引发变形以及质量降低等问题。部分施工人员对工程质量管理不够细致，在PE管冷却的过程中刻意施加外力，导致PE管发生不必要的移动，影响焊接质量。在施工过程中采取不开槽技术会导致PE管表面区域出现刮痕，应力长期集中的情况下会导致管道出现破裂的问题。在PE管运输和保存的过程中，由于撞击等因素也会导致破损等问题的发生。
　　3 PE管焊接质量控制
　　3.1 检查企业资质
　　PE管相关生产企业需要依据国家管理部门制定的压力管道制造制度进行生产，相关部门需要加强对企业的监督以及检查，对于合格的生产企业颁发许可证书。多有关生产的PE管存放时间需要严格控制和管理，通过情况下，管材存在的整体时间不得超过1年，从生产到使用阶段的管材存放时间不得超过2年。在PE管施工过程中，监理部门需要发挥出应有的作用，重点检查企业的各类生产资质，最大程度上确保PE管焊接符合质量要求[2]。
　　3.2 加强对焊接过程的质量管理
　　燃气管网施工中PE管焊接与常规的钢管焊接模式有所不同，主要的焊接方式为热熔焊接，如管径尺寸比较小，需要使用电熔焊接。在检验焊接质量的过程中可以利用射线、超声、磁粉、渗透等方式进行检验，确保焊接质量符合要求。在焊接过程中，质检部门需要对施工企业采取的焊接工艺进行分析评估，明确加热时间、冷却时间、焊接压力、连接电压等施工的关键数据资料。从事PE管焊接的人员需要具备相关资质，对焊接施工的各种设备和材料进行详细的检验，最大程度上避免焊接质量问题的发生。对焊接的环境需要进行系统的评估分析，如焊接的温度以及风力数值不符合焊接的基本要求，需要采取防护措施或直接停止焊接作业。在完成PE管焊接后，需要对焊缝位置进行详细的外观检验，同时需要检修翻边切除检验，及时发现焊接过程中存在的各类安全隐患，确保焊接质量符合要求。PE管圆周位置需要具备对称平滑的翻边，错边量不得超过10%。检查翻边的过程中需要保证其圆滑和实心，根部位置可略宽，翻边下侧位置不得存在扭曲、孔隙、杂质，PE管每间隔50mm需要进行系统的背弯实验，重点检查是否存在裂缝或开裂的问题，熔合先不得在接缝位置漏出。 　　3.3 加强对施工材料的质量控制
　　施工过程中需要依据事先制定的施工方案严格控制，加强对施工过程的控制，避免人为因素对PE管造成的机械损伤。在进行PE管装卸和运输的过程中需要避免出现撞击以及摔伤等问题。焊接完成后需要妥善保护，避免焊接部位出现位移。在PE管敷设的过程中需要对长度以及外界荷载进行合理的控制，避免温度以及应力变化等因素对PE管造成的影响，施工过程中可以采取蛇形敷设的模式。焊接前期需要对仪表、阀门、管件、管材等严格核对，选择与PE管相匹配的球阀工作压力，最大程度上保证管网系统的稳定运转，对焊接部位需要进行密封以及防腐处理，延长PE管的使用寿命。
　　3.4 热熔连接的质量控制
　　在热熔连接的前期需要检查PE管外观，重点查看是否存在划伤，如划伤的深度达到管件厚度的10%以上则需要更换PE管，同时需要检查PE管的生产日期，保证其处于使用期限之内。在焊接过程中需要对焊机进行妥善的处理，确保焊机在完全预热后达到理想的效果，在第一焊口完成焊接后需要第一时间将焊机拉开，在焊接位置冷却后继续焊接。
　　3.5 电熔连接质量控制
　　焊接前期需要将PE管需要焊接区域的表面氧化层及时刮去，清理碎屑，标记需要插入的深度。将待焊接PE管与刮好的PE管连接，在冷料段的位置设计接缝。保证固定好的PE管组件清洁干燥，在使用前期拆开包装。将焊机的输出导线与管件的保护帽连接，焊接过程中需要对电磁干扰进行必要的控制，加强对焊机的保护，避免过渡抻拉导线、碰撞焊机，接线的过程中电源的通断不得使用焊机进行检测。在焊接完成后需要检查焊缝位置是否存在物料的顶起或挤出。在电熔焊接的过程中，接口位置不得出现过熔、停机、冒烟等问题，另外PE管在焊接过程中不得受到外力挤压，减少不必要的移动，最大程度上保证焊接質量符合要求。
　　3.6 设备保养选型
　　热熔焊接方法主要适用于PE管DN110以上，同型号的管材以及管件的连接可以采用热熔连接的模式，不同牌号但整体性能相似的管件连接需要在焊接前进行试验。电熔焊接方法主要适用于PE管DN110以下同型号的管材以及管件的连接可以采用电熔连接的模式。
　　4 结语
　　PE管由于其自身突出的性能优势，在燃气管网施工过程中得到日益广泛的应用。焊接是PE管施工的关键环节，为此技术人员需要加强对焊接工艺的研究，结合施工的实际情况，合理的选择管件的整体型号以及焊接设备，在施工过程中严格依据施工流程进行各项操作，确保焊接质量符合要求。
　　参考文献
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　　[4] 崔开强，赵威.PE管在管道燃气工程中使用分析[J].华章，2011（21）：324.
　　[5] 聂丽娜，宋小坚.浅谈城市燃气工程中PE管的应用[J].化工管理，2013（18）：118.
　　[6] 李为民，洪爱凤.聚乙烯（PE）管在天然气工程中的应用[J].山西建筑，2010（5）：194-195.
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