浅析现代机械制造加工新技术

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　　摘  要：现代机械制造技术已经在我国机械行业中应用了半个多世纪，不同于英国工业革命早期的机械加工方式，那时，每一道工序都要由生产线的工人手工完成。现代机械制造加工技术，通过自动化机械装置，已经实现了工业生产自动化的高质量发展，替代了生产线人工操作的初级模式，这给机械制造企业带来了前所未有的生产效率和经济利益，同时，带动了世界其他行业的高速发展，将人类领入21世纪的高科技时代，这是人类生产力发展进程中质的飞跃。该文从我国当前最新的机械生产加工角度，分析了现阶段机械制造加工的技术情况。
　　关键词：现代;机械制造加工;新技术分析
　　中图分类号：TH16              文献标志码：A
　　0 引言
　　随着国民经济的快速发展，我国的经济已经取得了世界瞩目的成就，成为继美国之后世界第二大经济体。经济实力的壮大，极大地推动了我国各类学科领域的快速发展，特别是一些基础学科，象应用数学、应用物理、应用化学、生物医学以及计算机技术等。这些学科是工学发展的前提和基础，有了这些技术的提高，工业生产技术必然会得到根本性的改变。机械制造加工技术就是综合了这些基础学科的理论技术，通过优化整合，将科学理论转化为实际应用，极大地推动了装备制造业的快速发展，对我国生产力的工作模式进行了翻天覆地的变革。
　　1 我国当前机械制造加工技术发展的情况
　　我国经济的快速发展，各学科的技术不断完善，机械制造加工技术与基础学和的交叉融合越来越紧密，呈现出无人化、丰富化、精细化的发展趋势。
　　1.1 机械制造加工技术的无人化发展
　　机械加工无人化，就是指全部生产工艺按照工序要求，全部由机器代替人工来完成，甚至是机械设备的维修、管理、运输等，都用机械设备来代为执行，彻底改变人类的生活方式。虽然工厂无人化的概念听起来遥不可及，但这是机械制造加工技术发展的大方向，而且，当前已经出现了工业生产无人化的早期特征。象汽车制造厂的白车身焊接工艺，已经实现了机械焊接自动化代替人工焊接的飞跃，焊接生产线已经看不到一个生产工人了，只有几个装备维护管理人员，具体的焊接工作完全由焊接机器人的机械手臂完成。
　　1.2 机械制造加工技术的丰富化发展
　　对于现代机械制造加工企业，由于科学技术的全面发展，生产线上的机械加工设备种类丰富化、多样化，性能更加优越，加工能力更加专业化，对提高机械零件产品质量有着巨大的作用。根据市场需求的多样化，机械加工企业也不会只沿用生产单一产品的发展模式，而是实行生产多元化的发展策略，用类型丰富的机械制造产品去占领机械销售市场，获得生存发展的一席之地。由于目前的尖端机械制造加工技术尚未在各类产品生产中应用，多数中小企业还是以拥有需要操作人员的机械加工设备为主。因此，根据这些加工设备的加工用途不同，选择生产不同种类的机械产品，将现有的技术能力发挥到极致，一般的机械加工技术包括车工、铣工、镗工、锻工、铸造工、磨工。除了这些传统的机械制造加工技术，最近几年出现的高新技术有3D打印技术、激光切割等，由于市场对产品的不同需求，机械制造加工设备也在丰富化、多样化。
　　1.3 机械制造加工技术的精细化
　　随着我国改革开放不断深化，通过引进西方国家先进的机械制造技术，我国的机械加工的水平不断提高，自动化程度加深了，机械制造加工的质量不断优化，机械制造的精度越来越高，我们已经打破局限于苏联时期引进的机械加工体系的技术壁垒，加工精度能够达到世界先进水平，甚至有很多机械加工领域的精度已经领先于世界其他国家。我国还独立设计出很多解决技术难题的机械设备，而且种类更加全面，技术更加完整。
　　除此之外，在一些特别领域，象航空航天器的机械构件、大型汽轮机密封件等机构复杂和要求特殊的机械结构，需要人工焊接，这就需要焊接专业技术水平高超的技工师傅。因此，我国在焊接专业中专门培养具有特殊技能的焊接技术人才，区别于普通的电焊工，这也是我国机械制造领域人才培养中精细化的体现。
　　2 现代机械制造加工新技术现状分析
　　2.1 自动化技术
　　现代自动化技术是随着计算机技术的发展而诞生的，虽然很早以前就有机械自动化的思想理念，但真正將机械制造生产实现现代自动化的，还要归功于计算机技术的出现。计算机技术的进步，推动了自动化控制技术的产生，自动化控制技术主要就应用在机械制造加工中。虽然自动化不是最新的机械技术理念，但自动化技术一直在不断创新，核心控制器也在不断更新换代，常用的控制器类型就是PLC和单片机。
　　在机械制造中，自动化系统主要就是在核心控制计算机的指挥控制下，各个生产加工设备单元，按照预定好的工作流程，执行相应的控制程序。自动化系统是通过整体设计和单元设计相结合的方式，将各个单独的加工工艺整合在一起，形成有机融合的联动作业流水线，生产过程中不需要人工参与，完全由机器装备自动生产。机械自动化系统，可以是几台不同加工工艺的自动数控机床、传输流水线以及核心控制计算机组成;也可以将多个机械加工工序集中在一个加工设备当中，形成自动化数控加工中心。
　　2.2 激光技术
　　激光技术多被机械制造类企业应用于精密零部件加工制作。借助计算机辅助设计功能，使企业得以制作出合格的、品质过硬的零部件。另外，在一些难以处理的机械零部件加工过程中，传统的制作工艺对此无能为力，而通过激光技术，则能够攻克这一技术难关。从这个意义来看，激光技术对机械制造类企业的零部件加工意义重大。
　　对大多数机械制造类企业而言，为使加工、制作的设备具备卓越的性能，且坚固耐用，必须对机械零部件采用处理工艺，以提升零部件与设备的耐用性。在应用机械制造工艺的过程中，通常是在零件的表面添加熔覆材料，以有效保证耐磨程度，在零部件的表面形成一层保护膜。因此，在机械制造工艺中可以利用激光的高温特征来完成处理工序，固化零件表面。另外，激光技术可用于模具修复，使模具的寿命得以延长，进而为企业降低模具制作成本。
　　2.3 高精度加工技术
　　从技术发展的角度来看，可以预见的是，精密加工工艺必然是日后机械制造技术的主流技术之一。当前，纳米技术正逐渐在纳米电子学、纳米材料学等方面广泛应用，而纳米技术也推动了物理科学、机械科学等的发展。因此，国内机械制造类企业应当密切关注国际前沿技术的研发情况，以便于在新技术问世之后，及时应用于机械制造加工中，帮助企业提升绩效。
　　3 结语
　　机械制造加工技术是我国装备制造业的核心基础，也是我国经济发展的根本动力。我国正处在装备制造业转型升级的关键时期，供给侧改革就包括装备制造业的技术改革更新，随着经济不断发展，人们生活水平的日益提高，对消费产品的质量要求也在不断提高，因此，要满足国防工业、食品工程、交通工程等多个领域对机械产品的高质量要求，机械制造加工企业就必须紧跟时代潮流，不断改革创新，实现技术突破。
　　参考文献
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　　[3]贾小龙.现代机械制造工艺及精密加工技术分析[J].山东工业技术，2016（3）：8，4.
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