翻模技术在塔式光热项目吸热塔施工中的应用

来源:用户上传      作者:阿存林　曾霜　董鹏飞　山永兆　魏鹏

　　摘  要：基于翻模技术工艺原理，以西北某5万kV塔式光热项目为例，对翻模针对本工程施工特点具体的质量管理、安全管理、进度管理和费用管理优点分析，并对比翻模和滑模的各自施工的特点，翻模工艺突出外观观感亮点，工艺过程解析。
　　关键词：光热发电  吸热塔  翻模技术  工艺亮点  质量管控
　　中图分类号：TU755    文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）09（b）-0038-02
　　海西州多能互补集成优化示范工程是以风电、光伏、光热、储能等多种能源形式构成的纯清洁能源项目，位于青海省海西州格尔木市境内。项目总装机容量70万kV，其中风电40万kV，光伏20万kV，光热5万kV，储能5万kV。本项目依托格尔木地区丰富的太阳能、风能资源，将光伏、风电、光热和储能结合起来，能够有效解决用电高峰期和低谷期电力输出的不平衡问题。
　　1  翻模与滑膜施工特点
　　翻模施工技术是与电动提模技术和滑模技术并列的最主要的施工技术之一。电动提模和滑模施工速度快，但施工机具投入比较大，需要配套的提升设备和液压器具，模板经常采用钢模，模板刚度要求高、自重大，施工纠偏困难，混凝土浇筑完后混凝土外观质量较差。一旦混凝土浇筑开始施工不得中断，如受天气影响则施工质量无法保证，且需要昼夜连续作业，质量管理难度较大。相比之下，翻模施工技术模板支架材料需要量较大，但配套设备较少，施工器具投入小，模板刚度要求低、自重轻，作业人员较少，方便调整光塔半径，浇筑完的混凝土外观美观，可以连续也可以间断施工。
　　2  吸热塔翻模施工技术
　　吸热塔塔筒筒壁13.42以下有电梯进人孔和管道、设备进孔采用脚手架翻模技术，以上采用电动平台翻模施工。由于本工程在格尔木地区昼夜温差较大，现场气候恶劣，风沙加大。特别在100m以上进入11月份冬季施工阶段，给混凝土浇筑造成很多难题，而采用电动平台翻模技术，增加多个施工平台工作面，有力提高施工安全系数，有效提高工作效率，直接加快冬季施工进度，更好保证吸热塔冬季混凝土质量。
　　吸热塔电动平台提升平台采用16个电动螺旋提升机自动提升而进行的一种倒模形式，筒壁内采用四层层工作平台，第一层用于浇筑，二层进行模板安装、三层进行上一层模板拆除，四层进行安全防护平台，设计共四层平台有效保证混浇筑质量和高空作业安全措施。提升机构利用预埋的Φ60×2mm套管及外爬架附着外侧筒壁，外侧爬架共有五层，附着点在第五、第四层，第三、二层用于模板翻模，第一层用于顶层浇筑。提升机构只需考虑混凝土强度满足8MPa时提升，如此反复上升，直至完成整个吸热塔混凝土浇筑。
　　其工艺流程为：建立吸热塔控制测量网—钢筋绑扎—基础施工—塔筒壁施工放线—满堂脚手架搭设—翻模设计及制作—塔吊安装—13.42以下混凝土浇筑—计算、设计电动平台方案—钢筋绑扎—模板翻模安装—混凝土浇筑—施工缝处理、混凝土养护—电动平台提升—循环混凝土上升浇筑。
　　（1）电动提升平台设计方案主要有提升架、顶层平台、操作平台、吊平台、电动提升系统及电气系统共7个系统组成。经过讨论计算本方案电动平台静载荷动荷载总重量74.8t。现场电动提升平台用16组提升架，则平均每个提升架承力4675kg，每台提升电机2.2kW提升荷载为5.1t，能够满足施工需要。
　　（2）施工垂直度控制。在吸热塔中心位置放置1块T3030A预埋铁件，利用吸热塔控制桩，将吸热塔中心测放到铁件上。用自动激光垂直仪“天顶法”投测吸热塔中心，用钢尺通过吸热塔中心拉半径以控制吸热塔每节施工半径。投测中心时必须使随升平台处于静止状态。在鼓圈上模板上口标高处设操作平台，以满足对中及拉尺控制半径操作。
　　（3）模板放样制作。为了提高吸热塔筒壁的观感质量，保证筒壁表面美观、坡度顺畅、模板拼缝有规律，且能体现出模板缝美观的效果。同时消除了模板缝错台、模板缝多等现象。故此，采用吸热塔筒壁外模板均采用B×H=2.44m×1.22m的大块木质高强度模板，方木采用50mm×70mm，保证方木与模板的紧密性，设横竖分格明缝。因吸热塔筒壁每节半径是随筒壁高度而增高时且按一定的坡度进行变化的，所以每节模板宽度均有变化，这样，导致组装模板时，有一定的难度。所以严格按放样尺寸制作每块模板，严格按模板编号进行组装。为防止外环壁拼缝处挂浆、漏浆现象，消除对拉螺栓眼处“熊猫眼”，增加混凝土观感质量。横缝、竖向缝处安装偏中型T型条，从而根本解决了剪力墙、池壁等熊猫眼问题及对拉螺杆处容易锈蚀泛黄问题，混凝土表面形成规则的明缝凹槽，从而使混凝土面整洁美观，线条流畅，整体艺术效果强烈。
　　（4）模板安装措施。模板加固采用M16反丝对拉螺栓，对拉螺栓设在模板水平拼缝处，整块模板表面不设对拉螺杆。对拉螺栓是连接、固定内外模板。对拉螺栓水平间距不大于600mm，竖向设置在水平缝T型条处。对拉螺栓两侧焊接垫片，以控制混凝土断面使用。安装顺序为先外模后内模，模板半径控制利用加减丝调整，壁厚利用对拉螺栓控制。模板分格明缝均采用在模板拼缝处镶嵌偏中型T型条。上下层模板组合后形成30mm宽5mm深的分格明缝。
　　（5）筒壁混凝土浇筑。混凝土浇筑分层均匀进行，每层不得超过500mm，不得集中一点下料，混凝土应从相对180°、同一°，以防止模板向一个方向倾斜和扭转等质量问题。一节筒壁混凝土分三层浇筑完。孔洞处的混凝土两侧分别浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒，插入点分内外二行（小于400mm时一行），距内外钢筋各50mm左右。振捣后，值班木工用木锤或皮锤轻轻敲击模板表面，以检查混凝土内部是否密实。当翻模拆模时必须经实验室压试块强度达到6MPa后进行。混凝土拆除模板后，立即刷养护液进行养护。
　　3  翻模施工技术优点
　　（1）模板可循环利用，较少浪费，节省成本。翻模采用15mm木模板，有利于清理模板，涂刷食用油，防止污染混凝土和钢筋;现场木模板可以重复利用10次，重量较轻，利于工人操作，也保证混凝土观看质量，从而节省造價费用。
　　（2）有效避免混凝土硬化时间长的负面影响。滑膜施工必须考虑混凝土硬化时间延长所引起的混凝土粘模、难以提升等现象，翻模技术拆除方案，不必考虑脱模时间，给施工创造很多便利条件，尤其在青海地区大风、恶劣天气中施工，更有效的保证混凝土施工质量。
　　（3）可以减少提升设备使用，降低工程设备投入。滑膜需要大量设备，工机具投入高，而现场翻模只需要塔吊设备，操作简单，节约设备投入和施工费用。
　　4  结语
　　通过对比可以看出，翻模技术吸纳了滑模技术优点同时也克服了滑模技术的缺点。翻模施工技术不但大大减少施工时间，而且在造价方面相对来说是比较廉价，在工程进度和经济效益方面也有很大的优势。在施工安全方面，由于塔身高度的要求，常规的钢管支架很难一次性铺设到位，而且高空作业存在很大的安全隐患，采用翻模施工技术的槽钢平台，由于槽钢的受力均匀而且抗拉性能优异，因此翻模施工安全比滑模方案安全可靠，有利于本工程选用，也是体现工程安全第一意识和以人为本的原则。
　　参考文献
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