双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究

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　　摘  要：在社会经济发展中，圆管带式输送机在各个领域中广泛应用。双向输送圆管带式输送机具有良好的环保性，在化工、冶金等散料输送领域中广泛应用。双向输送圆管带式输送机械设备具有良好的性能指标，在实践中合理设计应用可以有效的提升输送的效率以质量。分析圆管带式输送机的设计以及应用关键技术手段，通过科学的方式进行合理分析探究，可以有效地提升设计质量与效果。
　　关键词：双向输送圆管带式输送机;设计;应用探究
　　中图分类号：TH22      文献标志码：A
　　双向输送圆管带式输送机在应用中要结合施工情况，考虑障碍物、施工难度以及交叉作业等多种因素，进行管带机输送系统的安装运行。在管带机安装中其性能稳定，设计合理，具有节能环保以及绿色环保的优势。对此，下文主要分析双向输送圆管带式输送机的设计以及应用要点，探究其经济效益与价值，进而为提升输送质量与效果提供参考支持。
　　1 双向输送圆管带式输送机的设计
　　1.1 双向待料技术工艺布置
　　在进行双向输送圆管带式输送机的设计过程中，其工艺布置中其主要的承载分支为下分支;而上分支的作用就是回程分支。因为在设备运行中承载分支的运量相对较大，因此进行驱动布置过程中，要在头部布置2套驱动装置、尾部布置一套驱动的方式进行处理。
　　在传统管带机工艺基础上通过对头部、尾部受料段的工艺优化方式，将传统无法分离的上下分支管状胶带利用管带机中的托辊组实现有效的分离，将其转变为单分支的圆管输送方式，在临近改项滚筒的过渡段中通过增加受料点的方式进行优化，并且要在改向滚筒位置增加卸料点。
　　1.2 翻带装置
　　管带机翻带装置主要就是利用夹辊式引导反转的方式进行优化，也就是在反转段的1/2位置上设置一对竖直的托辊;同时，在反转段的1/4以及3/4的位置上在分别增加一对45°的斜托辊。这种方式具有缩短翻转带距离的目的，在大于1 000 m的长距离输送带中较为适宜。
　　根据项目管带机设计的主要特征，分析输送带的材料特征，在设计中将管带机的头尾翻带距离设置为24m。在设计中综合空间等多种因素，在翻带装置尾部通过水平布置，而其头部则主要通过竖直的布置方式进行优化。
　　1.3 新型防胀管装置
　　为了合理地解决管带机在运行中出现的大块物料造成的胀管问题，通过新型防胀管装置作为主要的保护装置，可以充分地保障其运输的安全性。
　　在管带机的过渡段中安装，可以有效地预防各种事故隐患问题，也不会导致装置出现损坏影响。在一些大块异物进入管状胶带之前，可以先碰撞摆动挡板，在摆动挡板到特定角度之后就会触发限位开关，并且发出信号，这样输送机就会停车报警，则可以有效地预防大块物料导致的胀管问题。
　　1.4 可调槽角过渡段托辊组
　　管带机过渡段中會通过不同槽角托辊组构成，这些托管组在槽角设计中已经确定了其具体的参数，在安装之后无法调节角度。
　　因为制作或者安装偏差等问题的影响导致在实践中红得槽角与设计的槽角标准不一致，这样在安装胶带的时候就会产生一种额外的阻力，严重地影响力设备的稳定运行。同时，普通管带机回城分支过渡槽形托辊组的开口向下，这样无法满足回城分支带料输送的不同需求。为了有效地满足设计的需求，在实践中可以通过可调节的槽角过渡段槽形托辊组作为主要的设备。此种托辊组槽角可以实现10°～90°范围中进行调节，有效地提升了设计以及制造的效果，降低了难度。在实践中也可以实现对制造以及安装偏差的有效弥补优化，这样实际槽角以及设计槽角则就会保持一致性。同时，此托辊组可以有效的满足管带机回程分支的不同承载运输要求，可以实现双向的待料输送，是较为关键的技术手段。
　　1.5 双锤单箱式重槌张紧装置
　　重槌张紧方式上一种管带机中应用最为普遍的一种张紧形式，其造价低廉、原理简单，故障率也相对较低，具有维护简便的优势。在实践中综合地形限制以及紧张行程等因素影响，导致单重槌的张紧装置无法满足张紧力的实际要求，因此通过双重锤张紧处理。
　　传统的双重锤张紧方式因为两重锤装置呈现相互独立的状态，在输送机进行启停运行中，则就会导致2个重锤箱上出现上下起伏不同的问题，此种问题很容易导致胶带在启停中出现暂时性打滑的问题，这样不仅会降低工作效率也会造成设备不良影响。
　　因此，在设计中可以通过将2个重锤箱联合的方式，形成双锤单箱式的张紧装置，实现2个重锤在输送机启停中实现同步起升的目的，进而有效地解决了张紧行程不足的问题，合理避免了输送机启停运行中产生的上下起伏不同的问题，这样在运行中可以保证胶带张紧力充足，为设备的稳定运行提供保障。
　　1.6 钢结构桁架轻量化设计
　　普通类型的钢结构主要 是由主横梁、前后立杆、斜拉杆以及上下横向支撑杆共同构成。进行轻量化设计分析，可以有效地提升整体性能参数。
　　首先，无水平方向弧度桁架在运行中没有水平方向作用力，通过计算优化分析去除了上下斜拉杆有效地缓解了钢结构桁架质量。其次，针对在原有胶带通廊中铺设的管带机路，其路由为直线。对其优化过程中要转变桁架两端支撑的设计思想，通过在PSK板下方分散支撑点的方式可以由传统的两端集中支撑模式转变为分散点支撑，通过计算优化可以有效的出处传统桁架的全部斜拉杆，充分保证了桁架自身的4根横梁，这样则可以有效地减轻钢结构60%的质量。
　　1.7 计算程序化
　　从整体上来说，在国内的市场中缺乏通用的管带机计算软件，多数都是通过手工计算的方式进行优化分析;也有部分输送机通过计算机计算软件进行经验估算，无论应用何种方式均具有一定的局限性，无法充分保证其计算的精准性。通过管带计算机软件进行计算分析，其操作简单便捷，通过直观的操作界面，输入基本参数信息则可以计算空载功率、满载功率以及张力等各项关键信息数据，为管带机的设计以及选型提供了精准的参考与支持。
　　2 双向输送圆管带式输送机的应用调试状况
　　在施工中综合施工状况，分析障碍物、施工难度以及交叉作业等多种因素，进行管带机输送系统的安装运行。在管带机安装中其性能稳定，设计合理，具有节能环保以及绿色环保的优势。
　　2.1 安装问题与解决方案
　　2.1.1 扭转
　　在调试中空间弯曲段中出现了扭转的问题，出现此种问题主要就是因为带再运行中，其空间中的弯曲段托辊会受到多种因素影响，出现不同程度的变化;而在雨水天气中会导致单侧的胶带湿滑，这样就会减少其与托辊之间产生的摩擦力，进而诱发扭转等问题。综合扭转调整原理以及其主要方式调整六边形托辊，就是有效地纠正扭转问题，保证设备稳定运行。
　　2.1.2 跑偏
　　在输送带进入回程的分支卸料点之后在展开的过程中产生了跑偏的问题。通过分析可以发现其出现压辊位置不合理;拉紧装置重槌块出现重心偏移等问题，导致拉紧滚筒无法保证其维持水平状态，造成输送带等问题。出现此种问题之后要及时进行压辊位置调整，重新摆放中锤块，保证重槌箱的重心以及中心位置重合，有效地消除了跑偏等问题。
　　2.2 应用社会经济效益
　　双向待料输送中应用的管带及时具有较为显著的优势，具有及时先进性、节约投资资本，根据预测分析，双向带料输送管带机及时可以节约45%的成本，节约占地面积约为40%。
　　3 结语
　　随着人们的环保意识日益提升，现阶段在各个行业发展中都在探究低碳环保的技术手段。管带机实现全程化的封闭运输，合理控制撒料以及扬尘等问题，通过对双向输送的圆管带式输送机的设计与优化，可以降低劳动强度，提升工作效率与质量，提升整体经济效益。
　　参考文献
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