机电数控技术的结合效应
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摘 要：我国的经济社会飞速发展，现代技术突飞猛进，机电技术和数控技术的融合更加紧密，提升了机电设备的性能。随着现代技术的飞速发展，数控技术得到更新，其被应用在数控车床上，提高了数控车床的工作效率。该文将立足机电技术与数控技术，探讨机电数控技术的结合效应，以期为有识之士提供参考，发挥机电数控技术的重要作用，不断提高机电设备的运行效率。
关键词：机电技术 数控技术 机电设备
中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）11（c）-0072-02
机电技术与数控技术整合，其以数字代码为基本形式控制机电设备，使机电设备遵循既定的运动轨迹，实现了操作的全自动化。
1 机电技术与数控技术的结合体现
数控车床在机械制造中占据重要位置，数控技术增强了机械制造行业的生产能力。数控车床以数控技术作为依托，对数字进行转码输送工作指令，使车床自动生产、自动加工等，体现了机械制造的智能化特征[1]。
与普通车床相比，数控车床的性能更加突出，其适用范围更大。在开展自动化加工时，只需要在系统内输入指令即可，程序命令指引生产工作，为生产加工提供便利。数控车床的加工精确度非常高，其能够处理复杂零件，弥补普通车床存在的不足之处。在复杂零件小批量生产中，数控车床非常流行，工厂依靠数控车床进行零件制作，对零件形状进行调整，对零件造型进行优化，满足了用户的实际需要。数控车床主要包括3个部分：第一，控制系统;第二，伺服系统;第三，车床。其中控制系统占据着至为重要的位置，能够对数据信息进行精准计算，并且发挥输入输出设备的作用。控制系统对信号进行转换，发出信号控制车床运作。控制系统的功能不同，可以分为点位、直线和连续轨迹控制这3类。伺服系统同样是数控车床的重要组成部分，包括开环、闭环结构等。在前一类结构中，并没有应用监测设备，获取零件的加工数据等，在一定程度上影响了零件的加工精度。但是这一结构形式比较容易操作，且系统运行相对简单。在后一类结构时，需要依靠监测设备获取实时加工数据，对工作台位置进行确认，捕捉零件加工可能出现的问题，保证了零件加工精确性。在实际应用中，闭环结构形式的应用较广泛。监测设备放置的位置非常关键，技术人员需要对监测设备进行定期检查和维护，发挥数控机床的性能。车床主体需要保证稳定性、抗震性等，其经常处于连续工作状态下，因此要对主体结构进行优化设计。
就目前来看，计算机技术越来越多地融入到了机电一体化之中，机电技术与数控技术的融合更加紧密，数控机床控制系统朝着多功能的方向迈进，能够对系统内部的讹误信息进行修改，判断系统故障问题，并实现自动化编程。
2 机电数控技术的结合形式
2.1 开放结构
数控技术以数据信息作为依托，能够对机械设备进行自动化加工，对生产加工过程进行精准控制，提高机械设备的加工运行效率。数控技术包括机械制造技术、网络通信技术等，其进行了系统编程，并应用了控制程序，对系统进行智能控制，提高了机械制造效率。上文已述，数控机床是机电数控技术的最直接体现，为了使数控机床持续运转，需要保证其可靠性，避免控制系统陷入瘫痪状态。数控系统稳定性直接对数控机床运行产生影响，因此应该打造开放性结构，对数控系统进行开放性管理。我国生产商大多选择开放结构，电脑操作系统相对透明。用户可以浏览电脑操作系统，对数控机床运行状态进行实时查看，使机械生产制造顺利展开[2]。
2.2 软件伺服驱动
在新的时代背景下，软件伺服驱动技术应运而生，在很大程度上推动了机电数控技术的创新。伺服系统是数控机床的重要组成部分，以计算机作为依托，应该通过安装驱动程序调节伺服设备。软件伺服驱动技术在应用过程中不会受到外界条件的影响，其性能比较稳定，技术人员可以设置工作参数，对数控机床的运动状态进行控制。近年来，机械制造行业飞速发展，伺服电机在工业生产中的应用更加广泛，但是其维护保养难度较大，需要进行定期检修，延长伺服电机的使用寿命。
2.3 网络通信
我国机械制造行业进入了深化改革的关键阶段，工厂朝着自动化的方向不断迈进，对网络通信提出需求。机电数控技术的整合以通信网络作为依托，需要建构控制层通信网路，实现数据的高速传输。控制层通信网络、设备通信网络缺一不可，需要形成不同的加工单元，采用现场总线，提高系统的通信能力。
2.4 CNC系统
在应用机电数控技术时，需要将网络技术作为辅助，稳定数控机床的运行状态，提高信息数据的传输速率，使信息交互共享。管理级网络需要对信息数据进行整合，并对数据进行类别划分，将分类数据作为生产决策的依据。以太网要协调生产部门的工作，而车间要通过以太网进行生产控制，实现远程操作。现场设备控制依托计算机，计算机监测设备运行状态。CNC系统为机电数控技术提供支持，使生产计划顺利展开。以太网协调了全厂各个车间的工作，并分配了车间控制单元，提供了零件生产加工程序等。
3 机电技术与数控技术的结合优势
3.1 实现智能生产
机械制造行业在国民经济体系中占据关键一环，只有促进机械制造行业的可持续发展，才能稳定国民经济秩序，创造更多的经济效益和社会效益。机电技术与数控技术结合，以控制理论作为基础，整合了计算机科学技术、人工智能等多门学科。机电数控技术具有人工智能的影子，其取代了传统的人工控制方式，使系统具有自动运转的功能，实现了自主判断、自主决策等，顺利达成了机械生产制造目的。机械数控技术有高精度特点，这与计算机紧密相连。计算机有强大的数据计算功能，机械数控技术继承了计算机的这一优势，在保证生产速度的同时提高了生产质量，实现了成本效益的最大化。机械数控技术实现了智能化生产，缓解了工作人员的压力，节省了人力资源、物力资源。当出现故障时，数控系统能够快速排查故障、解决故障，降低机械加工制造的安全风险。傳感系统将故障信息发送至计算机系统，系统可以自动停止数控车床运行，保障工作人员的人身安全[3]。
3.2 自动化生产
自动化技术是现代技术的代表，为生产变革指引了方向。在机械生产制造领域，自动化技术的应用范围更加广泛，实现了人机一体化。在生产制造单元应用自动化技术，优化了生产制造计划，改造了机械制造生产模式，营造了良好的制造环境。自动化技术丰富了操作方法，使数控系统自动运行。开放式平台使故障检查、故障排除更加迅速，使机械制造生产更加高效。
3.3 系统化生产
机电数控技术的最明显特征就是形成了开放式的总线结构，保证了系统的灵活性特征。总线结构被模式化，系统能够对不同模块进行组合，根据控制目标进行综合性管理。在工业化生产中，机电数控技术被应用在生产线加工中，程序编码成为生产线加工的基础，使生产线稳定运行。
4 结语
综上所述，在新的时代背景下，我国机械制造行业迎来了前所未有的发展机遇和挑战，如何抓住机遇，在市场竞争中占据有利位置，成为机械制造企业关注的重点问题。现代技术为机械制造行业指引了发展方向，为了增强自身的发展实力，企业应该引入机电技术、数控技术，发挥机电数控技术的结合效应。
参考文献
[1] 汤俊华.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].电子技术与软件工程，2018（13）：109.
[2] 丁国栋.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].山西能源学院学报，2017，30（1）：27-29.
[3] 朱慧妍，罗丽宾.数控技术特点及其在我国机电产品生产领域应用前景分析[J].河南科技，2014（1）：102.
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