YF27B型滤棒气力输送装置料位检测优化

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　　摘要：YF27B型滤棒气力输送装置是常德烟机公司在已有产品YF27A型滤棒气力输送装置的基础上做重大升级改进而成的新型滤棒气力输送产品。根据客户的使用反馈，YF27B型滤棒气力输送装置存在着料位检测不准的情况，导致使用中会发生不必要停机的情况。YF27B型滤棒气力输送装置采用西门子S7-300PLC作为其控制系统，通过料仓上左右各一个光电开关和两个接近开关来检测料仓料位。料位检测程序用LAD（梯形图）写在FC45中，并在OBl中进行调用翻。需要对程序进行调整，以解决上述问题。
　　关键词：料位检测;PLC;LAD
　　中图分类号：TP3 文献标识码：A
　　文章编号：1009-3044（2020）10-0254-02
　　1料位检测系统简介
　　进料装置由框架、底板组件、玻璃门、罩壳等构成，作用是将由供料皮带输送过来的过滤嘴棒分配到每一个发射单元，并具有短时间的缓冲能力。进料装置具有左进料、右进料、左右同时进料等多种接口方式。料位检测用的传感器、急停和暂停按钮也布置在进料装置上。
　　料位分为高料位、正常料位、低料位三种情况，对应给上游机卸盘机三种工况。高料位时上游机暂停工作，停止进料;正常料位时上游机低速工作，低速进料;低料位时上游机告诉工作，高速进料。
　　图1为滤棒料斗槽。
　　2料位检测问题分析与改进
　　目前YF27型滤棒气力输送装置在料位检测识别上存在一定的问题，之前的程序配合左右两侧的两个光电开关和四个接近开关，导致在上游机正常工作时，料位不能保持在正常水平。
　　程序中通过料槽上部的6个开关来检测高料位和低料位，当程序判定料位不是处于高料位或者低料位时，则是正常料位。在大部分情况下，程序判断的料位是正确的。但根据客户反馈有些工况下会频繁低料位停机，比如单侧进料并且只有另外一侧的少量发射单元在工作，还存在高料位不停进料的情况。
　　图2是原始的高料位检测程序，程序采用枚举法来检测。但程序中枚举的高料位情况不全且没有对称性。导致实际使用中系统在某些特定的情况下无法正确识别出高料位，进而持续进料顶坏料仓。现在将高料位的检测程序按图3更改，使用到了SR触发器，当两侧的光电开关和高位接近开关都检测到时，且复位不触发，系统判定当前状态为高料位。当两侧的光电开关和高位接近开关有一个检测不到时，触发计时器T255，T255计时结束后便会复位SR触发器。通过这样的修改高料位状态能够更准确检测到。
　　低料位检测中，原始程序如图4所示。当程序检测到有一边处于低料位，则整个料斗就是处于低料位。在之前提到的左边进料，只有最右邊两个单元工作的情况就会导致右侧料位堆不上去。系统检测到低料位时会触发定时器T28，在T28计时结束前，右边料位一直处于低料位状态，系统则会触发低料位停机报警。现在按图5所示进行修改，将一侧的三个检测开关与另一侧的光电开关进行串联。只要有一侧进料处能检测到滤棒，说明料位仍然处于正常水平。这样便使上述的情况不会停机报警。
　　3改进效果
　　通过对在生产使用中的发射机故障数据进行采集，在更改过料位检测程序之后，根据现场测试每班由料位引起的停机次数由之前的5.6次/班降低到了0次/班，发射机的工作稳定性得到一定程度的提高。结论证明该系统以最小的改造设备的代价，实现了预期的效果，解决料位检测不准的问题。
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