基于SMED模型的滤棒成型机热熔胶换牌流程优化设计
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摘 要：运用SMED模型对滤棒成型机热熔胶换牌流程的分析，识别滤棒换牌生产过程中流程浪费环节。通过系统性流程优化，进一步降低滤棒换牌生产时间。（1）方法：SMED模型;（2）措施：研制新型热熔胶供胶系统;（3）效果：将原滤棒成型机换牌生产时间由原来46min，降低为4min，同时实现系统人机界面控制，取代原有方式，自动化程度极大提高。
关键词：SMED模型;流程优化;系统
中图分类号：TS43 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2020）14-0073-05
Abstract： Using the SMED model， this paper analyzes the hot melt adhesive changing process of filter rod forming machine and identifies the wasteful process in the process of filter rod changing. Through systematic process optimization， the production time of filter rod rebranding is further reduced. （1）Method： SMED model; （2）Measures： Develop a new hot melt adhesive supply system; （3）Effect： Reduce the production time of the original filter rod forming machine from 46min to 4min， and realize the system man-machine interface control to replace the original method， the degree of automation is greatly improved.
Keywords： SMED model; process optimization; system
近年来，随着公众对健康问题的关注，卷烟消费多样化趋势显著呈现。卷烟产品的不断创新，给滤棒生产企业带了新的挑战和机遇。与此同时，滤棒生产方式逐渐从大批量生产方式，有序转变为多品种小批量生产方式，滤棒柔性生产水平要求越来越高[1]。然而，多品种小批量的生产方式，涉及产品类型较多，换型次数随之增加，不仅浪费严重，生产效率也急剧下降[2]。Mendez等[3]通过运用快速换型技术，进一步验证了SMED模型在连轴生产过程中减少机械和启动时间等方面的有效性，大大缩减了换牌时间。马如宏等[2]基于快速换型理论，通过设计工位物料、信息提示灯等，优化工厂生产流程，缩减了产品换型时间，提高了换型工作效率。陈琨[4]通过对消声器产品生产换型过程进行记录，识别内部、外部作业时间，通过转化内部、外部作业时间的方法，实现快速换型工作。Karasu等[5]进一步创新快速换型方法，通过方法创新，优化生产参数，减少生产过程中过分对换型人员的依赖，进而有效缩减换型时间。丁春莉、李慧泉[6]在发动机气缸体产品快速换型中，通过制作专用工具如刀具、夹具等减少了产品生产过程中不必要的投入，显著降低了企业生产成本。盛垚[7]通过SMED模型，对生产设备操作步骤进行优化，缩短了内部换牌作业时间，将换牌生产时间由原来的6h降低至1h，提高了企业的精益生产管理水平。许瑞、黄玉苗等[8]对刹车片企业生产线进行分析，运用了快速换型技术对生产工序进行改善换型时间节约了41.6%。焦伟阳[9]，马如宏、董晓慧等[2]，刘晓侠[10]，路士利、鲁建厦[11]等对生产线平衡过程中的快速换型问题技术进行了细化研究，但是未能对换型过程、内外工序等进行详细阐述，改善效果虽有进展，但是仍需持续完善。
N公司是一家从事滤棒产品生产的企业，公司特种滤棒产品“多品种小批量”生产方式日益显著。主力机型KDF2在换牌生产时主要涉及更换热熔胶部件，该部件主要变现为“更换频次高、工序多、时间长”，虽然N公司多次对热熔胶部件换牌工作进行梳理和调整，但是换牌效率仍然不能满足生产需求。本文通过对N公司特种滤棒产品热熔胶快速换牌问题进行系统研究，基于SMED模型对热熔胶换牌流程进行优化，缩减换牌生产时间，为企业赢得市场竞争提供新动能。
间由原来的46min，降低为4min。
（3）通过人际界面模式，实现热熔胶自动放胶，极大便利操作人员，装置自动化程度明显提升。
注释：
①传统SMED快速模型作业中拆装模具与调试生产时间之比为5：50.
参考文献：
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