重油催化裂化装置“三废”处理研究

来源:用户上传      作者: 孙剑

　　摘 要：本文从重油催化裂化装置实际生产中出现的问题出发，说明催化装置产生“三废”的种类以及相应的处理方法。从而达到环保以及安全的目的。
　　关键词：重油催化裂化；三废；处理方法
　　中图分类号：F41 文献标识码：A
　　1概述
　　重油催化裂化装置是炼油企业获得经济效益的主要生产装置之一。目前，在环境日益恶化，环保问题成为现在的主要课题的前提下。如何处理工业“三废”已成为现代化企业的重大课题之一。环保和安全是生产的前提，在本套装置的设计中优先考虑采用不产生或少产生污染的工艺方案及流程，对过程中出现的不可避免的污染物，首先考虑综合利用，化废为利。针对各种污染物，采取必要措施加以处理，使之符合有关环保要求。
　　2装置主要产生的污染物以及处理方法
　　2.1本装置排放的废液主要包括废水和污油。
　　2.1.1废水
　　废水主要有含油污水、含硫污水、生产废水、生活污水等。
　　a.含油污水。主要包括机泵排水、油品采样冷却排水、装置厂房的冲洗排水等，经含油污水管网排入污水处理场统一处理。
　　b.含硫污水。主要为装置内分馏塔顶油气分离器、气压机出口油气分离器等排放的含硫污水送至酸性水汽提装置处理。
　　c.生产废水。直接排至循环水场，作为循环水场补充水。
　　d.生活污水。主要为装置内职工日常生活用水的排水，排入污水处理场统一处理，见表1。
　　2.1.2污油
　　本装置污油分轻污油和重污油，主要来源于停工时设备排净及扫线等。轻污油由装置内轻污油罐集中后送至工厂轻污油罐待回炼，或作其它适当处理。重污油由管道送至工厂燃料油罐作燃料使用。
　　2.2废气污染源及污染物
　　2.2.1再生烟气
　　装置正常生产时，由再生器排出再生烟气，其中含有少量SOx、NOx、粉尘等有害物质。该烟气经三级旋风分离器可将绝大部分催化剂粉尘回收减排；净化后的烟气经烟机、余热锅炉回收能量，最后经120m烟囱高空排放，排放的粉尘浓度小于120mg/m3。SO2排放可满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996（二级标准）的要求，但考虑全厂所批复的SOX总排放量的限制，所以催化裂化装置正常生产时需使用硫转移剂，烟气中硫转移率约为35～40%，见表2。
　　装置所设的蒸汽过热炉所用燃料为脱硫后瓦斯，通过其自设的50m高烟囱排放可满足环保要求。
　　2.2.2放空油气及尾气
　　装置内设备以及容器上的油气安全阀放空均由专设管道密闭排至工厂火炬系统，由气柜回收或烧掉后排空。在开工期间或气压机工作不正常时，全部富气将排至火炬烧掉，避免油气直接排空对大气造成污染，见表3。
　　尾气分液罐排出的脱硫醇尾气，送至尾气油气回收设施回收油气后排空。
　　2.3噪声源
　　本装置的主要噪声源包括大型机组、油泵、空冷器风机、调节阀及放空口等。针对以上噪声源，设计中具体采取措施如下：（1）主风机组进出口均设消声器，控制其噪声不大于85dBA。（2）各油泵的电机均选用低噪声的YB系列防爆电机，将其噪声控制在90dBA以下。（3）合理选择调节阀及变频调速电机，避免因压降过大而产生的高频噪声。（4）空冷器风机均选用低噪声型叶片。（5）各放空均设有消声器以尽可能降低噪声。（6）大型特阀均采用电液执行机构，可避免风动执行机构所产生的噪声。经合理选型，选用低噪声设备，采取隔声或在进出口设置消声器等措施，可以有效的减少噪声。装置的噪声经过各项治理措施后，对厂界影响不大。
　　2.4固体废物
　　固体废物排放情况见表4。
　　针对以上固体废物的治理措施如下：（1）催化裂化装置正常生产时，为了维持平衡剂活性，需定期卸出少量催化剂。卸出的废催化剂由专设的汽车槽车运出厂外，地下掩埋。此类废催化剂经滤水试验证明对环境无害。经试验证明，该废催化剂也可做水泥厂掺和料利用。（2）精制部分检修更换的废脱硫剂及废催化剂由工厂统一进行无害化填埋处理或由催化剂制造商回收利用。（3）精制部分更换的废瓷球和废瓷砂由工厂统一进行无害化填埋处理。
　　结语
　　安全环保和长周期运行是生产装置的主要课题，实现“三废”排放和处理的合理和环保化，保证生产对环境没有实质性损坏，是现代化工业企业生产的长期以及长远目标。这项工作需要不懈努力直到做到最好。
　　参考文献
　　[1]李继志.石油钻采机械概论[M].北京：中国石油大学出版社，2005.
　　[2]张阳春，等.国内外石油钻采设备技术水平分析[M].北京：石油工业出版社，2001.
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