浅谈锅炉安装的质量控制
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作者: 孟庆军
摘 要：随着我国经济的快速发展，锅炉的需求量也在不断增加，尤其是工业锅炉，在我国现代化建设的进程中起着举足轻重的作用，在投入运行后的安全性能尤为重要。为了加强锅炉的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进经济发展，我国从1982年以来就开展了锅炉安装资格审查工作，颁发安装许可证。实践证明，这对加强锅炉的安全管理，降低锅炉事故率，特别是恶性事故的发生，起到了积极作用。
关键词：质量控制；锅炉安装；耐火混凝土
中图分类号：TK221 文献标识码：A
锅炉是一种受热、承压，并可能发生爆炸事故的特种设备，锅炉安装维修是锅炉投产前的关键步骤，安装维修工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的使用寿命和安全运行。它的运行安全不仅关系到人民生命财产安全，也直接关系到当地经济的健康发展。锅炉中大部分为承压设备，介质为高温蒸汽，炉膛温度高，运行条件有时相当恶劣。所以，控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节。
1 排炉
在实际运行过程中，因炉排掉链而停炉的锅炉台数很多。经常是由于滚柱、炉排片、链条的尺寸超出允许偏差引起的，有时是炉排片安装时排得不紧凑，造成炉排一边松，一边紧，当炉排转动时就容易跑偏，加上导轨不直及导轨的间距超差，侧密封的材料耐温及强度不够，高温变形塌下。落在转动的炉排上将炉排卡住拉断，或侧密封与炉排间距不符合图纸等，诸多因素导致上述问题发生。炉排是由上千个零件组成的，我们在安装过程中必须高度重视，对每个零件的检查都不能放过，按照图纸及规范要求认真施工。保证锅炉安装质量，保证锅炉安全生产延长锅炉使用寿命，施工单位起决定性作用。
2 锅炉前后拱
新安装的锅炉运行一段时间后前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落，原因很多，如按下列要求施工就不易出现质量问题：①采购的材料应有出厂一合格证，高铝水泥过期不能使用，施工时，事先按配合比做试块。②根据不同规格的锅炉，了解耐火混凝土性能的各项指标。③当锅炉采用水冷壁管作耐火混凝土骨架时，严禁配扎钢筋，埋入耐火混凝土内的水冷壁管与耐火混凝土应有膨胀缝。耐火混凝土的施工在工业锅炉炉窑中是一项重要环节，锅炉运行中前后拱脱落，炉停运，带来后果很严重，这就需要施工人员严把质量关，为用户负责，做好每项工作。
3 炉门、看火孔松动脱落
很多锅炉运行的时间并不长，但由于炉门、检查孔经常开启，四周的灰浆松动，时间长就脱落，原来砌筑的锅炉对炉门等都没有特殊要求，我建议今后施工时先把炉门框打在预制耐火混凝土块内，使炉门与耐火混凝土合为一体，然后再砌筑，可避免炉门常开常关引起松动和脱落。
4 受热管损坏
水冷壁管损坏，安装前没消除管道内的杂物，运行时水积垢在管壁内，造成传热性能不好，管壁在高温下局部过热而凸起鼓泡，起泡的地方管壁变薄；管子的焊口或胀口有缺陷，管子材质不合格，运行时水位太低，水冷壁管循环不良等，都可造成受热面管壁损坏。
5 锅炉辅助设备鼓风机、引风机
由于近年来我国鼓风机生产发展较快，生产厂家品种日益增多，在选择鼓风机、引风机时，往往会搞错规格。另外，由于目前锅炉多采用电脑模糊控制，在调试过程中有些数据没设定好，使运行中出现负荷不稳。
鼓风机、引风机在安装中存在的毛病：①基础不牢或强度不够；②叶轮式联轴器与轴松动，联轴器的螺栓松动，轴承间隙过大；③风机和电机轴不同心，叶轮和联轴器与轴不同心；④润滑剂量不足；⑤轴承冷却水不足，影响磨擦热的散发；⑥热控装置失灵，调节板失灵等。
6 锅炉安装前的质量控制措施
锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的核心，是决定锅炉安装成败的关键，没有良好的工程质量，也就失去了投资的经济效益和社会效益，工程进度也成了空中楼阁。
6.1 对施工图纸质量预控
锅炉安装工作开始前，应由业主组织的有设计院、施工单位参加的图纸会审工作。要求设计院介绍设计意图、设计特点、对施工单位的要求，使施工单位在锅炉安装过程中能更好的体现设计者的意图。
6.2 对原材料、半成品、构配件和设备等的预控
要积极参加设备、材料的开箱验收工作，所购设备，材料的产品质量和材质质量，必须有产品合格证及技术说明。按供货清单对设备、材料进行逐一清点、验收，及早发现设备、材料中存在的缺陷和漏项，并及时处理。这样可以避免在锅炉安装过程中或锅炉安装后才发现设备、材料的缺陷，造成安装工作停顿，或因出现设备、材料质量问题而影响锅炉的可靠运行。
6.3 对施工机械、设备配置预控
对施工单位用的机械、设备要提前进行审查。审查机械、设备选型是否恰当，是否满足业主和设计对工程施工和工程质量的要求，是否满足本现场的条件和施工组织设计的要求， 是否都处于完好可用状态， 并在施工过程中严格监督其使用情况。对施工单位的重要量器具进行定期校验，确认校验合格并在合格期后方准使用。有效利用有限的时间，发挥最大施工能力。
6.4 对施工队伍资质的预控
在锅炉安装工作开始前，对施工队伍的技术水平、技术能力、工艺作风等是否能保证施工质量的需要进行考察和评价，对各分包施工单位的资质进行审查， 并及时向业主反应情况。对不合格的单位建议业主撤换。
7 锅炉安装现场的管理
锅炉设备进入施工现场后，必须按照供货清单对设备进行逐一的清点、验收。清点、验收时必须有专业技术人员参与。如发现设备中存在的缺陷和遗漏项，应及时进行处理。这样可以避免在安装锅炉过程中或安装后才发现设备存在缺陷，造成安装工作的停顿、因出现设备质量问题而影响锅炉的安全可靠运行。
锅炉进入安装现场后，不可能马上将其安装好投入使用。特别是大型锅炉设备， 由于设备的零、部件众多，安装工期比较长，锅炉设备的存放时间也相对较长。因此锅炉设备的存放就显得很重要了。如果锅炉设备存放不好，不但设备容易腐蚀生锈，而且给安装工作造成极大麻烦，就会严重影响锅炉安全可靠运行。
对于锅炉设备的存放，可以采取一下措施。这样可以减小锅炉存放期间的腐蚀， 避免有杂物进入设备内部的事情发生。
8 验收工作管理
8．1 水压试验
在锅炉本体组装焊接完毕，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。根据相关规范要求，应按锅炉参数编制水压试验方案，报监理审核。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。锅炉本体的水压试验压力为1.25倍设计工作压力；省煤器为1.25倍工作压力加0.49mPa进行试压。水压试验用水应采用纯净水，水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持5℃以上，否则应有可靠的保温措施。试压过程当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位，应无漏水或变形等异常现象，继续升压到试验压力，在保持5分钟的时间，其表盘压力降不应超过0.05mPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠和水雾为合格。
8．2 锅炉烘、煮炉和试运行
烘炉的火焰应在炉膛中央燃烧，不能直接烧烤炉墙及烘炉，烘炉至少4天，升温要缓慢，炉排在烘炉过程中要定期转动，烘炉中后期要根据锅炉水质定期排污。煮炉时间定为2～3天，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。烘、煮炉完成后要进行48小时带负荷连续运行，同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整，整个过程做好每小时的各项指标记录工作，便于对锅炉整体性能的了解和评定，如存在问题及时查找原因，制定方案进行整改处理解决。
结束语
在每次安装前我们都进行认真仔细的研究、分析，确定了科学合理的施工方案，安装过程中进行了严格的施工管理和有效的质量控制；安装后进行了认认真真的质量检测，最终保证了锅炉整体水压试验一次成功，整个安装过程未出一起质量事故：锅炉投入使用后达到了设计要求，至今未出现由安装造成的质量问题。
参考文献
[1]GB/T16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算[Z]
[2]工业锅炉设计、制造、安装新工艺新技术与锅炉运行维护及故障诊断排除实用手册[M] 北方工业出版社
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