油浸式电流互感器补油方式的改进

来源:用户上传      作者: 黄强

　　摘 要：油浸式电流互感器的补油工作主要采用吊车的方式，使波纹膨胀器在注油时保持稳定，但这种方式常常需要将互感器上方的母线或相邻间隔跨桥线陪停，极大地影响了生产计划。该文通过对电流互感器注油工作现状进行分析，探析了其中存在的问题，对补油装置的原理进行剖析后，将装置进行优化，采用电流互感器补油装置，这样不仅提高了工作效率，简化了工作计划，更为企业提高了效益。
　　关键词：电流互感器 补油 装置
　　中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（c）-0037-01
　　充油式电流互感器采用带有膨胀器的全密封结构，油位应保证符合现场温度要求，如果需要取油样，则应及时添加等量的变压器油；如果互感器大修，也应对其进行严格的真空注油；如果互感器渗漏，应在处理后或者在更换新互感器前补油以保持油位。
　　互感器的真空注油从其顶部进行，先拆除膨胀器的顶盖，卸下油位计的帽，装上抽注帽，然后连接好油分离器和阀门进行注油工作。
　　注油前，互感器缺油，反映油位的金属膨胀器处于收缩状态，随着注油的进行，金属膨胀器渐渐展开。注油完成后，反映互感器油位的金属膨胀器由于负压和油自重的影响，在取下注油接口的时候，会产生不同程度的收缩，使油喷出。为避免这种情况，现在采用吊车的方式，对波纹膨胀器进行稳定，但这种方式常常需要将互感器上方的母线或相邻间隔跨桥线陪停，极大地影响了生产计划。
　　1 实例分析
　　2013年某变电站某110kV出线的电流互感器渗漏，经勘查确认：该电流互感器因老化导致下节油箱严重渗油，现场不具备维修能力，于是安排采购新互感器，一个月后更换。为保证该流变保持油位运行，决定对其进行简单补漏处理后补油。
　　工作前的现场勘查发现：该流变上方为旁路母线，高度大约为10m，且相邻的设备间隔带电，考虑到安全作业距离，必须停电后安排吊车作业。由于相邻间隔对高铁供电，检修任务只能安排在深夜，经过4h的变电停电操作，3h的检修工作，3h的变电恢复操作，补油工作完成。
　　电流互感器注油工作现状存在以下几方面的问题。
　　（1）受到场地约束。电流互感器往往位于母线下方，如果使用吊车，就需要停母线，如果不在母线下方，吊车也受相邻间隔的跨桥线影响，需要相邻间隔陪停。
　　（2）受到工作计划约束。如果使用吊车进行作业，就要考虑相关设备的陪停，就需要工作计划相应调整。给变电工区带来了大量额外操作。
　　（3）由于多处设备需要改变状态，停电时间长，经济效益和社会效益受到影响。
　　可以看出，现在的电流互感器注油工作对停电计划影响很大，需要的时间长，无法简单、高效地完成注油工作。
　　2 解决方法
　　本着小型化、便于携带、实用性强、安全可靠的原则，对补油装置的原理进行剖析后，将装置分为连接、伸缩、固定三个部分。
　　（1）连接部分：要求：与膨胀器顶部内螺纹吻合，预留足够的空间放置注油接口。
　　需要测量膨胀器顶部的内螺纹尺寸，并保证螺栓强度。为了给真空注油接口预留位置，螺栓长度不宜过短，同时为了避免螺栓长度过长使装置重心过高影响稳定性，螺栓长度也不宜过长。
　　（2）伸缩部分：要求：可以稳定地伸缩并保持高度，简单省力，可单人操作。
　　两个固定螺栓通过一根横梁相连，保证了螺栓间的距离，也保证了螺栓不会晃动受力，而横梁中间再增加一个孔，通过这个孔对横梁施加拉力或推力，可以保证膨胀器伸缩时装置可以保持水平稳定。
　　为使横梁受到的拉力或推力均匀、稳定，固定部分的主干部分可以采用内螺纹方式，通过螺杆作用在横梁上，这根螺杆是膨胀器伸缩时的主要受力部分，所以采用了#18的尺寸保证其安全性。并在螺杆的顶端设置一个把手，使得螺杆的旋转可以单人完成。
　　（3）固定部分：要求：能保证装置稳定，有一定的推广价值。固定部分由主干部分和支架部分组成。主干部分通过伸缩部分中的螺杆承担膨胀器的总重量，而支架部分主要用于支撑装置平衡。固定部分的主干部分可以采用内螺纹方式，通过螺杆作用在横梁上，通过旋转螺杆使膨胀器伸缩，可以保证装置受力均匀，能够保持稳定。
　　支架可能放置的地方有三个：线夹部分、金属环部分和托盘边缘部分。最终选择了托盘边缘部分。钢制托盘的边缘是翘起的，支架蚀刻出凹槽后可以稳定地卡在上面，卡入的深度也足够。支架对托盘边缘的力是垂直的，吊起膨胀器的力也不算大，不会使托盘边缘变形。分散式设计可以使支架易替换，具有较高的推广价值。
　　3 使用效果
　　在11月某变电站的使用了该补油装置配合真空注油机，对某电流互感器进行了注油，按照作业流程成功地完成了补油工作。可以得出结论如下。
　　（1）通过油浸式电流互感器补油装置的应用，注油工作由原来的8.4h缩短到了3h。
　　（2）补油装置组合安装后结构稳定，可由单人独立操作。
　　4 结语
　　采用了电流互感器补油装置后，摆脱了对现场环境的要求，简化了工作计划，降低了作业风险，规范了现场安全作业行为。装置的成功研制，有效地补充了真空注油机的工作流程，在提高工作安全性的同时，也节约了作业时间，减少了劳动强度，提升了作业效率，为企业、社会创造了可观的无形效益。
　　参考文献
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　　[2] 安徽省电力公司输变电设备状态检修导则[S].
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