职业院校一种新的教学模式尝试

来源:用户上传      作者: 程惠清

　　摘 要：随着科技的发展，各用人单位急需大量掌握新型技术的高技能型人才，传统的教材以及教学方式所培养的学生已不能适应现代企业的需要。我院模具专业的试点班级，在课程设置、教材内容的编写以及教学形式等方面进行了一些尝试，取得一定的经验，培养的学生受到企业的普遍欢迎。
　　关键词：课程 教学
　　
　　1 目前职业院校教材及教学现状
　　
　　随着科技的发展，高、精、尖端的工艺装备正逐步取代传统的工艺装备，各用人单位，特别是制造业，急需既懂
　　专业理论知识又具备掌握专业技能的实用新型人才，这也是目前国家大力发展职业技术教育的原因。为了满足社会发展需要，全国各职业院校在教材和教学形式等方面都进行大胆的探索和努力，力求将理论知识与技能无缝结合。目前职业院校主要在以下两个方面存在不足：
　　1.1 教材现状
　　职业院校是改革开放后出现的一种新的办学模式。各职业院校在教学管理、教材内容选择以及办学的方向等方面，在办学的初期，各自都进行了大胆的探索和尝试，特别是在教材内容的选择，究竟选用什么层次的教材，以及教材所应包含哪些知识内容，都是职业院校努力探索的。如果采用大学教材，对于基础理论知识较差的职业院校的学生，在学习理论时，感觉太深奥，难于理解和掌握，继而产生厌学情绪，逃课、旷课现象十分普通，其主要原因是大学教材进行的是理论研究，理论知识较深，加之教学形式是“课堂加实验”。随着国家对职业院校办学理念和方向的明确，职业院校的教学形式应该是“课堂加实习实训”的模式，因此职业院校教材的内容，应当紧跟生产实际，即教材包含的知识内容、知识的深度和广度都应与企业的要求相一致。
　　1.2 教学现状
　　学生理论知识与技能学习的脱节是目前职业院校普遍存在的问题。学生实习内容往往与理论教学内容不一致或脱节，造成理论教学与实习教学各行其事。学生在校学习三年，既没有很好地掌握理论知识，又没有很好地掌握操作技能，即出现所谓的学生“既不能文，又不能武”的现象。
　　多年来，我院在教材内容、教学形式等方面进行了一些尝试，取得了一定的经验。2004年我院在模具专业两个班级进行试点，除了开设其他模块化课程以外，还开设了《模具生产实训》课程，该门课程从教材内容、教学形式等都与传统的不同，目的是让学生在学习专业理论知识和操作技能两方面更好地结合，在顶岗实习期间尽快适应工作岗位的要求。
　　
　　2 《模具生产实训》课程及教学的特点
　　
　　2.1 学生分组讲授
　　针对两个试点班级学生的特点，教师结合生产实际，自编《模具生产实训》教材。学生通过在校前两年模块化知识的学习和技能训练，最后学习《模具生产实训》课程，把那些分块的、零散的理论知识融会贯通，并灵活地运用到解决生产实际中。编制的教材具有知识的归纳、总结、提高、运用等特点。
　　2.2 一群教师授课
　　理论教师与实训教师同时给学生上课，即所谓的“同台共济”，打破了讲台上只有一位教师上课的传统，做到了理论教师与实训教师取长补短，使理论知识与实训内容相一致。
　　
　　3 《模具生产实训》课程主要内容
　　
　　在理论教师与实训教师的共同配合下，指导学生完成模具设计及制造。学生在五周时间里，完成模具设计、模具制造、模具生产组织管理等知识和技能学习。《模具生产实训》主要讲授和实训的内容如下：
　　3.1 模具设计基本知识
　　3.2 模具制造工艺基本知识
　　3.3 模具测量技术基本知识
　　3.4 模具技术准备及生产组织管理基本知识
　　3.5 学生完成一副模具的制造、装配与调试
　　
　　4 《模具生产实训》教学要求
　　
　　理论知识讲授集中进行，模具设计课题可由教师拟定，也可来源于生产实际。设计前对学生进行分组，每组12位学生，在二周内完成一副模具设计和相关理论知识的学习。
　　4.1 模具制造――技术准备
　　4.1.1 模具结构的修改每个学生结合模具装配图，审核零件及模具结构的合理性，对模具提出修改意见，考核学生对专业知识及工作的态度。
　　4.1.2 初步拟定零件加工工艺根据修改后的零件图，学生根据学过的相关专业知识，初步拟定编制零件加工工艺，再由教师对一副模具的所有零件进行工艺讲解，学生最后进行零件工艺修定。
　　4.1.3 初步编制生产作业计划经过教师审核后的零件加工工艺，由学生编制生产作业计划，经教师审核后，填写零件中转卡片。
　　4.1.4 模具价格估算学生估算的模具价格经教师审核后，填写《机械工程学院实验教学物资月采购申请表》及《机械工程学院实验教学物资月采购明细》，上报有关部门审批，进行资金和物资准备。
　　4.1.5 发放工艺技术文件全套工艺技术文件，发放实训部、各小组长，零件图及相应工艺发放到每位学生。一个小组共同完成一副模具的制造，选定组长，分配任务，任务落实到每一个学生，学生独立完成一副模具中一个零件的全部加工。
　　两周理论课程结束后，每组12位学生在三周内共同完成一副模具的零件制造和模具装配。
　　4.2 模具制造――模具零件加工
　　实训部门安排各相关工种指导教师，指定机台。将加工相同零件的学生集中在一起，由实训指导教师统一讲解加工规范及注意事项，然后实训指导教师上机现场演示操作，最后学生自己动手操作完成零件的加工。实训指导教师检验零件的合格性，作为评定学生实训成绩的主要依据。学生还需要每天向小组长汇报加工情况，小组长与实训部门的生产调度统一协调加工进度。学生小组长每天作好工作笔录，零件加工完成后书面工作总结，并上交理论教师。
　　4.3 学生成绩评定
　　学生成绩由理论课教师和实训指导教师共同评定。
　　4.3.1 理论课成绩学生理论课成绩评定主要由如下几部分组成：
　　（1）学生是否对模具及零件结构改进及其正确性；
　　（2）学生拟定零件工艺的合理性；
　　（3）学生编制零件生产作业计划的可行性。
　　4.3.2 实训成绩学生实训成绩评定主要由如下几部分组成：
　　（1）加工的零件是否合格；
　　（2）加工零件时是否遵守操作规程。
　　
　　5 《模具生产实训》课程达到的目的
　　
　　通过《模具生产实训》课程在模具专业试点班级的试行，探索和总结一条符合高职院校教学的路子，希望从专业课程的设置、教学方式等方面，结合生产实际对模具专业进行专业课程整合，编制相应教材，培养出适应社会要求的高技能型人才。
　　5.1 一个整合、两个结合
　　将原有《冷冲模设计》、《塑料模设计》和《模具制造工艺学》三门专业主干课程内容进行分块整合，使理论教学内容与实训教学内容同步，达到学以致用。
　　5.2 实训内容“一分为二”
　　将原有的实训课程分为基础实训和生产实训。基础实训内容与专业基础课程相结合，生产实训内容与专业课程相结合，使理论知识与实训内容紧密相连，学生学习理论知识时既不感到空洞、乏味，同时在实训、实习时，又是对知识理论复习和提升。
　　
　　6 结论
　　
　　《模具生产实训》是学生在三年学习中的最后一门课程，是对学生在校前两年学习的归纳、总结和提高。从试点班级学生毕业就业率和就业质量来看，普遍好于非试点班级，达到100%。从毕业生就业信息反馈来看，试点班级的学生在现有的工作岗位上普遍受到企业的欢迎。当然在该门课程的试点过程中还存在一些不足，诸如硬件条件不足、师资力量欠缺、初期管理滞后以及教材内容还需要进一步改进等。
　　
　　参考文献：
　　［１］徐冬元.钳工工艺与技能训练.高等教育出版社,1998.6.
　　［２］机械工业职业技能鉴定指导中心.钳工常识.机械工业出版社,1999.4.

转载注明来源:https://www.xzbu.com/9/view-1000810.htm