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废旧磨辊套再生技术研究与应用

作者:未知

  摘 要:磨辊套如果出现裂纹、磨损超标就会失效无法再次使用,导致了较为严重的资源浪费问题,为了提升能源的利用效率,降低能耗,压缩成本,提升其经济效益,要综合实际状况,进行废旧磨辊套再生技术研究与应用。对此,文章对废旧磨辊套再生技术进行了简单的研究分析,论述了废旧磨辊套再生技术。
  关键词:废旧磨辊套;再生技术研究;应用
  DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.025
  废旧磨辊套的常规处理不仅费时费力而且会大大增加企业的成本,在废旧磨辊套的再次处理中,还会浪费大量的资源,造成了大量的浪费,得不偿失,所以为了提高企业的经济效益,十分有必要对废弃废旧磨辊套再利用技术进行研究。
  1 研究依据
  制粉系统使用的磨煤机是MPS200HP-II型磨煤机,其研磨能力较强,转速32转/分,高转速造成耐磨件磨损速度较快。而且十分容易出现损坏故障的现象,这就导致了在正常的生产工作中,经常因为设备故障的原因而导致生产的暂停,大大增加了生产的成本,该设备的磨辊套也极其容易出现断裂损坏的现象,导致机器不能正常运转。
  中速磨煤机中辊套与磨盘要求具有防断裂的可靠性及抗磨损的耐磨性。其材质多为高强度的合成钢材,但是当过度追求其硬度,就导致了母材脆性增加,使得辊套更加容易出现裂纹等问题,所以在选择材料时,使用硬度较高且韧性足够的材料作为中速磨辊的材料。
  废旧磨辊套金属与陶瓷的复合材料就解决了硬度和韧性这一两难的问题,这一新型材质,不仅陶瓷拥有超高的硬度,可以长时间地使用抗磨损性极好,也大大增加了磨辊套的韧性要求,母材采用废旧磨辊套有效减小了磨辊套在使用时开裂状况的发生。从而保证了磨辊套母材有一定的延展性,更加切合的符合实际的生产需要,还可以在容易出现裂纹的位置加上强度更高韧性更好的陶瓷加强筋,从而来延长其使用寿命,而且这种材质,使其重量比原来使用材质的质量少了10%左右。
  使用上述技术生产磨辊套,在生产过程中更加稳定,不容易出现磨辊断裂等故障。避免了高铬辊子通常出现的大波纹磨损及大直径端的尖角形成。金属陶瓷辊套和衬板磨煤时平均磨损量每一千小时为2-4毫米,而高铬辊套和衬板磨煤时平均磨损量每以前小时为8毫米-10毫米,金属陶瓷辊套使用到1.5万小时左右,其最大磨损量在35毫米~38毫米,磨辊中线处磨深只有15mm左右, 这种新型的材质拥有很高的寿命,大概是普通材料的3倍以上。
  在实际使用再生磨辊套运行中发现,磨辊套表面镶嵌厚度为原始辊套厚度40%新型的陶瓷材料,使得磨辊套的强度更加贴合实际需要。本技改使高铬铸铁辊套的耐磨性能及抗裂性能大大提高,即提高了高铬铸铁辊套的耐磨强度,又有效阻止了裂纹的产生及扩展,增加了高铬铸铁辊套的使用时间,减少了更换高铬铸铁辊套的次数,提高了生产效率,节约了生产成本。
  2 研究方法和技术方案
  2.1 研究方法
  废旧利用的磨辊套,包括废旧的磨辊套本体,所述磨辊套本体的工作表面上有若干磨损后产生的不均匀分布的凹陷或磨辊套发生断了,如发生断裂或无法使用磨辊套,将废旧磨辊套直接融化,因废旧磨辊套本身金属材料具有一定耐磨性及抗断裂型。陶瓷耐磨层包括若干个弧形的陶瓷片,陶瓷片依次排列包裹在磨辊套模具内表面,陶瓷片的弧形与磨辊套本体的弧形一致。
  2.2 技术方案
  陶瓷片沿着磨辊套的工作表面竖向依次排列。
  瓷片的弧面上均匀的设有若干个通孔,陶瓷片由陶瓷颗粒粘结而成,陶瓷厚度为磨辊辊套总厚度40%,所述陶瓷颗粒为陶瓷金属复合材料。
  将废旧磨辊套融化后金属液体浇筑到模具內,陶瓷片周围浇注金属液,通过金属液将陶瓷片固定在金属耐磨层的外表面。
  陶瓷片的平面图形如同一个等腰梯形相互叠加,陶瓷片中间部分为等腰梯形的底边。
  本实用新型的有益效果是:能够利用废旧磨辊套进行改造,在原始磨煤机磨辊套金属层工作面增加了金属耐磨层和陶瓷耐磨层,使得改造后的磨辊套耐磨性能显著提高。
  3 经济效益
  3.1 直接经济性
  1.5万小时以上运行小时数进行计算:陶瓷金属磨辊价格翻新单价150元/kg,翻新一个总量约为600kg,单价约为9万元; 高铬铸铁堆焊磨辊堆焊单价70元/kg,堆焊一次总量约600kg,1.5万小时需要堆焊3次,单台磨辊价格约为12.6万元;1.5万小时内,陶瓷金属辊套比高铬铸铁辊套能节约成本10.8万。
  3.2 间接经济性
  每次更换磨辊套,需要8个人,连续工作4天,工时32个,人工费:300元/人。 共计节约2.9万元,并当工作面磨损后,可以对磨辊套工作面、非工作面调换使用,二次利用。当工作面、非工作耐磨层全部磨损完毕后,磨损厚度不超过原辊套厚度60%(70毫米),可以进行1-2次堆焊。重复利用率较高。
  4 结束语
  对此,基于MPS200HP-II磨煤机运行工况条件,本文通过对新型材料的使用,有效增加了磨辊套的使用受寿命,从而达到了减少企业生产成本的根本目的,新型陶瓷材料的加入使得磨辊套的强度和韧性都大大增强,可以在生产工作中长时间使用,节省人力及耐磨材料的成本,大大节约了资源,减少了企业生产的成本。
  参考文献:
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论文来源:《山东工业技术》 2019年13期
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