机械螺纹类零件的数控机床加工技术
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摘 要：我国的科学技术在不断的发展，使我国的各个方面都在快速的发展，尤其是在数控机床零件加工这一方面效果尤其显著，起到了一个十分重要的作用。在航天、轮船、建筑等等领域内都需要有数控加工技术的应用，在很多地方都可以看到这一技术的产品。如果要将零件整体的质量进行提升就需要利用数控加工技术，将机械螺纹类零件进行加工，然后进行使用，这样可以将有限的成本进行减少，还可以促进生产率的提高，从而能在经济上获得更多的效益。基于此，本文将从机械螺纹类零件出发，对数控机床加工技术进行分析。
关键词：机械螺纹类零件；生产加工；数控机床加工技术
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.15.039
一个国家的生产和日常的生活中对于零件的需求很大，每一个地方都离不开对机械零件的使用，这些零件就像是人类身体内的细胞，有了这些细胞才能够将一个完美的建筑作品建造出来。在对零件进行加工时，精度是十分重要的，尤其对于机械螺纹类的零件来说，零件使用寿命的长短取决于零件加工的精度。在实际的生产过程中，零件的加工精度是一个重点。所以，在零件的生产中使用数控加工技术能够将其进行优化，还可以将零件的使用质量进行提高，这样的技术不仅使生产效率更高，而且还促进了工作人员的工作效率。
1 数控机床加工技术简介
在整个国际上数控技术发展的十分迅速，是零件生产中最为重要的技术。在世界上所现存的数控加工设备的总种类十分繁多。数控技术简单来说就是将零件非常详细的生产过程、参数等等数据通过数字电子信息将所需要的操作程序进行编程后放到程序单上[1]。数控所属的系统有很多的种类，编程人员在进行程序的编写的时候应该详细分析零件样图的要求，零件的形状、精度和尺寸等等要求，然后将加工方法进行确定，最终选择一个十分合适的加工路线。之后再次从零件的类型入手，进行详细的数学计算，最终算出来的数据是刀具的运行轨迹，将机械螺纹类零件所需要基准和坐标系进行确定，然后定位，在数控系统里面输入相应的程序，然后实现机床自动加工零件。在对机械螺纹类零件的生产中，数控机床加工技术能够促进加工效率的提高，从而也就将质量和精度进行了提高。
2 数控机床加工螺纹零件的工艺
2.1 数控车床加工螺纹零件
螺纹零件的加工是在数控系统中输入相应的程序来将主轴的驱动装置进行控制，从而促使刀具架运动来实现螺纹加工[2]。数控系统能够通过主轴的转动将相应的信号进行具体的检测，将电动机的进给进行有效控制，根据螺纹所必须要求的比例关系，然后车床会根据这样的要求进行切削，最终会得到一个合格的螺纹零件。编码器会在主轴进行转动的时候与其一同转动，从而能够使脉冲信号一致，所发出的信号一旦被数控系统检测到是相一致时，就会立马进行切削。数控车削这一项是在车床加工中最为主要的技术特点，因此根据这样的特点对刀具本身的材料和结构有着十分严格的要求。在开始具体的切割工作时，切削的用量和主轴的转速一定要特别注意，不能够随便进行更改。如果轴向进给所限制的数值小于转速S与F值相乘起来的数值的时候，系统会发出警报，从而系统会根据这样的警报将导程变小，会导致零件损坏，并且有可能发生更为严重的事故。在开始加工之前要保证工件被安装的完好无误而且要很稳固，不然有的工件因为刚性不够，加工时会导致失败。如果遇到这样的情况，可以利用尾座顶尖，使工件的刚性能够加强。总之，车削机械螺纹零件有很大的特殊性，编写的程序要适合，还需要想到在车削时所需要的材料、技术要求等等因素，才能够成功的将一个完整的工件加工出来。
2.2 数控铣床加工螺纹零件
数控铣床需要三轴同时进行联动和刀具多次进行螺旋铣削才能够完成螺纹铣削的操作。并且有很多的特点比如效率十分高，具有很强的安全性，具体操作起来很简单等等。螺纹铣削是与普通的数控铣削一致，刀具在刚开始进行铣削时能够选择直线切入或者选择四分之一圆弧进行切入。主轴转动的速度和进给量这两参数和螺纹导程的计算有直接的关系（即F=S*P），与一般的进给的量和转动的速度有比较大的差别，其在加工的时候需要具体的计算确定后才能够操控，以此来对生产出来的工件的质量进行保证。
3 数控机床加工的具体步骤
在进行具体操作之前应该根据零件图纸编写加工程序并选择合适的刀具，进而选择数控机床对工件进行加工。进行零件加工的时候要与零件图纸具体要求相适应，在用数控机床进行具体加工的时候要对精度有很严格的要求，所以在设计图纸时就应该将精度标明。另外，在编程环节的时候要能够留出一定的余量，可以使得在加工时更为灵活，确保能够加工出合格的产品。在正式加工时，工作人员可以将加工所需要的程序利用计算机软件进行编写来实现更为准确地数控加工。利用计算机软件编程能够将零件图纸变成所需要程序，使错误减少，而且还能够将误差进行控制，从而使得加工成功。在加工这一部分，需要将需要的零件、工艺进行详细的研究，然后选择一个具有合理且十分有效率的工艺路线，依据当时设计的图纸，将刀具的路线进行设置，但是在这个过程中还是要尽量减少编程的步骤。在进行加工的时候，工作人员要根据机床的特点来仔细操作，不要出现问题，从而将质量进行保证，并且可以促进效率的提高。
总之，在整个国际上最为常用的对螺纹零件进行加工的技术是数控机床加工技术。这样的技术使得加工的效率大大提高，加工出来的产品质量可以得到保证。使得产品所具有的综合性质的能力有了巨大的提高，由于加工技术更加精密，详细，所以促使生产出来的螺纹零件也更加细致，更加优化，这样的质量是传统的机床不能够满足的，这也就表明了数控机床加工技术的使用会越来越广泛，应用于各个领域。
参考文献：
[1]冷默.机械螺纹类零件的数控机床加工技术分析[J].科技资讯，2017，15（32）：86+88.
[2]鄒琰.机械螺纹类零件的数控机床加工技术[J].才智，2016（28）：266.
作者简介：张朝国（1989-），男，安徽宿州人，本科，助理实验师，研究方向：机械加工。
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