浅谈远门河渡槽病害处理施工工艺

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　　摘 要 渡槽混凝土老化、碳化、渗漏等病害严重，在这种情况下运行存在安全隐患，必须采取有效措施，方可确保输水安全运行。本文分析了渡槽的病害原因，论述了施工方案和具体的施工技术。
　　关键词 渡槽；病害；施工工艺
　　1 工程概况
　　远门河渡1986年建成，承担14.9万亩农田灌溉和城市供水任务。渡槽由槽墩、样板石镶面、空腹式拱板、槽箱及盖板组成，长196.85m，高5.6m；槽墩为浆砌块石，拱肋为钢筋混凝土，槽箱为C30混凝土；设计流量4.7m3/s，加大流量6.0m3/s，比降1/1500。
　　2 存在的主要病害
　　由于受当时的设计、施工、财力等因素影响，工程建设标准较低，渡槽出现了不同程度的病害，直接影响到渡槽的安全运行。
　　经现场勘察，发现槽箱侧壁有7条明显裂缝，并伴有渗漏水。在水流作用槽箱内壁冲蚀严重，导致混凝土局部骨料外漏。经测定槽箱混凝土强度等级为C26.5，相当于旧规范中270号，较原设计300号强度降低10%以上；碳化深度经回弹为2.4mm。
　　3 病害防治处理措施
　　3.1 裂缝处理
　　（1）处理工序
　　裂缝复查→清缝→埋设灌浆嘴→选择、配置灌胶粉料→灌胶或注射胶液。
　　（2）处理工艺
　　裂缝复查：对槽箱不同部位的裂缝进行全面检查，记录裂缝发生的位置、宽度、深度、性质等，并编号绘制裂缝展开图，按裂缝宽度进行分类，做好标记。
　　清缝：对于裂缝宽度小于0.2mm的可不处理，在槽箱内外壁表面防碳化处理时一并处理；对裂缝宽度大于等于0.2mm的裂缝重点处理。依据复查标记的裂缝，用钢丝刷刷掉裂缝处松散水泥砂浆及污物，灰刀清理缝两侧混凝土表面粘浇的污物，然后将裂缝内的灰尘及两侧的粉尘吹干净。
　　埋设灌胶嘴：根据复查标记的较深裂缝，在其裂缝上埋设灌胶嘴。埋设时现在灌胶嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌胶嘴的进胶孔骑缝粘贴在3#拱段槽箱竖缝缝底以上2/3位置，平缝粘贴在缝长的中间位置。
　　选择及配置灌胶材料：为达到封闭裂缝，提高混凝土结构整体强度的目的，我们选择了抗拉、黏结强度高（抗拉强度≧35MPa，受拉弹性模量≧1900MPa），塑性强，黏度低，韧性、可灌性好的专用于混凝土裂缝修补强的材料，以改性环氧树脂为主料，活性稀释剂、纳米填料、助剂等为辅料，用台秤、天秤等量器按材料说明书比例分次配置成复合胶液。
　　灌胶或注射胶液：灌胶前，先用环氧粉脂胶泥封缝，使裂缝形成一个封闭性空腔，然后用空压机带专用灌胶枪通过灌胶嘴将配置好的复合胶液试压灌浆，压力保持在0.2MPa左右，待灌胶饱和后封闭灌胶嘴即可。对于浅层的横缝合竖缝，均采用配置好的超低黏度环氧粉脂复合胶液横缝用专用注射器直接灌注在缝隙内；竖缝将其由下向上逐段封闭，从每段的顶部灌注，以缝隙注满为原则，待其自然固化即可。
　　3.2 槽箱内壁抗磨蚀、抗渗处理
　　（1）处理工序
　　蜂窝麻面、渗水点复查→剖凿混凝土槽→选择材料→刮涂堵漏剂及防水浆料→涂刷抗磨蚀浆料。
　　（2）处理工艺
　　①蜂窝麻面、渗水点复查：对槽箱内壁全面检查蜂窝麻面和渗水处，确定并标注渗漏类型。
　　②剔凿蜂窝麻面、渗水处混凝土：依据复查标记的蜂窝麻面和渗水处，用风镐、电锤等工具沿蜂窝麻面和渗水处外边缘剔凿出宽20mm、深20mm的梯形槽或坑槽，用高壓水枪冲洗干净。
　　③选择材料：为达到永久性防水效果，保护混凝土结构免受水及其他化学物质的侵蚀，提高内壁抗磨蚀能力，我们选择了遇水凝结快、微膨胀好、黏结强度高、耐水头压力高、使用寿命长等特点的水泥基渗透结晶型防水浆料进行抗渗处理以及专用抗磨蚀液料进行抗蚀处理。
　　④刮涂堵漏剂及涂刷防水浆料：刮涂前，先用清水与立止水快速堵漏剂参合拌制成面团状胶泥，再用灰刀快速有力地在剔凿的梯形槽或坑槽内刮涂拌制好的止水胶泥，并与槽外缘混凝土齐平；带堵漏剂胶泥终凝后，用硬毛刷涂刷第一遍水泥基渗透结晶型防水浆料，涂刷用力，涂层厚度均匀，覆盖无死角；第一遍防水涂料完成4小时后并用手指轻压无痕时，可进行第二遍防水浆料涂刷；如果涂刷第二遍涂层遇首层太干时，可用喷雾器喷水雾湿润后再涂刷第二遍防水浆料，防水层搭接宽度10mm，涂刷搭接层时用水湿润后直接涂刷防水层。
　　⑤涂刷抗磨蚀浆料：涂刷钱，先用灰刀、高压水枪等将槽箱内壁混凝土表面附着物剔除、冲净，用空压机高压风管吹至潮而不湿，再配制浆料，将专用液料按比例倒入干净的数量桶中，然后将专用粉料按比例缓慢倒入装专用液料的塑料桶，同时用电动搅拌工具低速拌制5分钟，使其均匀、无结块、可涂刷的糊状浓浆料，静止3～5分钟，让二者浆料混合后充分吸收，最后再低速搅拌3分钟；而后用毛刷再干净的槽箱内壁涂刷第一遍配制成的抗磨蚀浆料（用料1.28kg/m2），第一遍涂完后，用喷雾器洒水养护2小时，再涂刷第二遍（0.6kg/m2）即可。
　　3.3 槽箱侧墙内、外表面防碳化处理
　　（1）处理工艺
　　清洗混凝土面层→选择材料→涂刷防水浆料→涂刷抗渗碱封闭底漆→涂防中性化高弹涂料。
　　（2）处理工艺
　　①清洗混凝土面层，用高压水枪彻底冲洗槽箱侧墙内外表面，确保其清洁、无污染、湿润、饱和面干燥。
　　②选择材料：为了有效防止水分侵入混凝土，阻止冻融破坏，降低混凝土的碳化速度，提高槽箱的使用寿命，我们选择了具备防腐、抗泛碱、防水功能的通用型水泥基防水浆料及无甲醛、氨味、渗透能力强环保的“混凝土抗泛碱封闭底漆”和具有弹性、柔性好、防水性能、耐性能、抗紫外线能力强的“混凝土防中性化高弹涂料”等三种新产品。
　　③涂刷防水浆料：在完成槽箱裂缝处理，槽箱内壁抗磨蚀及抗渗处理后开始防碳化处理。在冲洗干净的混凝土面层上，用毛刷涂刷第一道通用型水泥基防水浆料，涂刷过程中，边涂刷边用喷雾器水雾养护，第一道涂层完成且达到6小时后，再涂第二道通用型水泥基防水浆料，养护方法同前，连续养护3天。
　　④涂刷混凝土抗碱封闭底漆：通用型水泥基防水浆料涂刷结束养护3天后，再涂刷第一道混凝土抗碱封闭底漆，间隔2小时后涂刷第二道混凝土抗碱封闭底漆。
　　⑤涂刷混凝土防中性化高弹涂料：第二道混凝土抗碱封闭底漆完成后用涂料辊辊涂，第一道混凝土防中性化高弹涂料，间隔12小时后，再辊涂第二道高弹涂料，第二道涂层完成后，及时用软条布覆盖，以防雨淋。
　　4 结束语
　　渡槽处理措施后至今已持久运行8年时间，经现场检查，原病害处理过的部位无一出现问题和渗漏水。解决了渡槽病害问题，清除了渡槽带病运行的安全隐患，延保了渡槽的使用寿命。
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