煤矿机电精细化管理探讨
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摘要：我国有着广阔的国土面积，煤炭资源也非常丰富，在各地均有分布，在推动国家经济发展上发挥着重要作用。在时代发展与进步过程中，煤炭资源开采难度也越来越大，对传统开采方式来说已经显得落后，不能保证开采的精度。对此要将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中，提升煤矿机械的性能，从而更好应对各种复杂的地质环境，并大大降低工人工作强度，促使煤矿生产朝着专业化与科技化方向发展。
关键词：煤矿；机电；精细化管理
1存在的问题
1.1缺乏完善的煤矿机电技术管理体制
煤矿现代化机电技术管理工作的开展需要有完善的管理体制进行指导和依据，而且煤矿生产管理部门也要求煤矿生产企业在生产活动中要严格按照相关的规定进行生产和管理。不过在实际工作中，一方面很多煤矿生产企业对于机电技术管理并没有结合自身企业的实际情况制定相应的管理体制，导致了很多现代化机电技术管理工作无法开展。另一方面这些机电技术管理制度体制在落实过程中出现问题，部分煤矿生产企业和管理人员过于重视实际生产，对于管理体制要求的内容没有引起足够的重视。再就是机电技术管理体制的要求形同虚设，无法落实到具体管理工作中。
1.2标准化意识淡薄，安全思维还不够
有些煤矿企业不能将设备安全管理放在重要位置，在思想没有转变的情况下投入生产与市场竞争，没有形成人文化的管理模式。管理人员对安全管理、标准化管理意识相对弱化，尤其是在固定设备以及流动设备的管理中，不能严格按照现代化管理规程的相关规定落实，导致部分机电设备在选型、购置、管理等存在有把关不严的现象，没有构建务实的管理制度，存在有不合格产品使用的现象，忽视了对现有设备的编号管理、档案化管理。为节省开支，对于报废的设备仍然使用，严重干扰了煤矿的正常生产，造成机电设备的被动运行，从而会产生一系列的不安全因素。
1.3监督力度弱化，专业化还不够强
在机电设备管理人员相对缺乏的基础下，一些人员专业素质水平相对较弱，缺少系统的学习，知识涉及面也相对贫瘠，对机电设备管理以及运行情况管理没有形成专业化的模式。同时，在监督管理的力度上，对于监察内容、创新方式等还没有形成多方面的管理，尤其是在一些基层安全监察管理工作中，一些管理人员不讲面子、碍于面子，对于机电设备的监管没有细化，没有采取严格的监察管理，采取的只是粗浅的的监察，随机性相对较大，缺少主动性，全面性也还不够。在操作技术人员、维修人员流失的背景下，监督管理中涉及到的采掘工作面、车间、巷道管理等没有严密的组织管理，从而造成一定程度上监察的失察现象。
1.4细节管理被忽视，精细化不够强
一些机电设备存在超大负荷运行的现象，采购人员在采购过程中对于性能、指标、安全系数等方面，存在维修不完善、检修不合格、设备不更新等现象。管理人员特别是领导干部不重视瓦斯、煤层、水灾等重大事故的防范，没有及时对机电设备进行清洗、润滑、更换零件等，维护保养工作不够精细。比如，在机电设备运行环境相对恶劣的情况下，如果出现有粉尘、腐蚀性气体等现象，没有形成防尘、防锈、防潮等措施，从而造成机电设备的腐蚀与损坏等现象。在深部开采地温和压力增大的背景下，排水系统、供电系统、网络管理系统等，形成煤矿巷道、泵房、变电所等设备出现有变形，管路、电缆受压等现象，技术没有及时更新，造成煤矿管理整体性能弱化。
2煤矿机电精细化管理探讨
2.1提高机电技术人员专业素质与水平
现代煤矿企业在生产过程中配备了很多不同类型的现代化机电设备，这些机电设备不仅结构复杂，而且功能具有多样性，当然机电设备的操作维修等工作同样具有很高的难度，对于技术人员的专业知识水平要求很高。对此，煤矿企业首先要提高现代化机电设备技术岗位的门槛，招收具有专业知识水平以及经验丰富的技术人员从事现代化机电技术工作。尤其是根据当前煤矿生产中应用的一些大型设备的特点，有针对性的招收相应的技术人员，要求这些技术人员熟悉大型机电设备中的中、高压变频器，出现故障后技术人员能够快速的进行维修。其次，煤矿生产企业一方面要根据自身的情况对技术人员进行系统性的培训，使其能够完全胜任本企业的现代化机电技术工作，能够保证煤矿生产的安全和稳定。另一方面要为技术人员提供深造的进会，使技术人员的专业水平得到提升，能够接触更多的现代化机电技术。同时煤矿企业在加强技术培训的同时，也要引导技术人员树立正确的三观，提高自身的责任感，尤其是使技术人员对企业产生归属感，这样才能够留住技术人才，发挥技术人员的价值。
2.2对煤矿机电技术管理实行超前预控
针对煤矿生产中的安全问题，煤矿企业要在现代化机电技术管理中实行预控措施，在机电设备运行中采取超前预控能够有效的降低机电设备运行中出现安全风險的几率。再具体管理工作过程中，要严格检查制度，尤其是工作人员和技术人员的安全防护用具，尤其是人员在下井工作时，由于工作环境的限制，工作人员携带的材料工具安全防护用具等存在一定的难度，煤矿企业要根据这种情况一方面加强人员携带物品的检查，务必要保证齐全。另一方面要采取相应的措施将不方便携带的物品输送至井下，从而在保证工作人员携带物品齐全的前提下能够使工作人员得到很好的保护。其次，煤矿企业要在生产现场一些比较关键的位置放置安全应急箱，并且对安全急救箱加强管理，确保安全急救箱中的材料齐全。最后，对于煤矿现代化机电设备要制定完善的检查制度，定期进行检查，如果发现机电设备存在安全隐患或者故障，务必要快速的进行维修，使机电设备始终处于安全运行状态。对于一些比较关键的机电设备要采用专业的检测仪器进行性能检测，并做好相应的检测记录，并且根据检测结果判断机电设备的性能是否存在老化的现象，并据此采取相应的措施，提前做好防患，保证机电设备的安全运行。
2.3提升安全生产水平
通常情况下煤矿生产对监控系统有着很高的要求，不仅要求系统能够始终维持在正常运行状态，还要确保与人的联络保持通畅，从而才能避免出现安全事故。对此可以应用机电一体化数控技术，并和数据库进行充分的整合，在应用局域网实施同步模式和专用的通信结构，可以提升监督与控制的效果，将整个煤矿生产中形成的信息有效收集起来。通过应用专业计算机软件整理和分析数据信息，形成分析图表后将设备运行状态直观、全面的反映出来，有利于修复薄弱环节，达到优化煤矿开采工作环境的目的。
2.4提升设备精细化水平
当前市场经常越来越激烈，煤矿企业要想顺利脱颖而出，应该高度重视管理工作，实行精细化管理方法，这是煤矿今后发展的主流趋势。机械设备在煤矿生产中占据着重要的地位，直接关系着煤矿企业的经济效益，但是现阶段很多煤矿企业生产设备比较老旧，对此需要及时应用机电一体化数控技术，让机械生产设备得到精细化管理，保证企业经济效益获得提升。在实际煤矿开采过程中，对运输设备进行精细化管理，将里程碑、反光警示标识等设置在各巷道内，并加强对运输设备的保养。在应用数控技术以后，能够定期检查与维护煤矿运输设备，只要出现问题可以第一时间解决，让煤矿生产工作得以顺利进行。
结语
总之，我国煤矿行业的发展速度越来越快，从而使得我国经济得到了快速发展。为此，相关人员理应做好煤矿机电设备的安装工作，及时进行问题处理，并予以改进，进而提升企业的经济效益。
参考文献
[1]李金平.煤矿机电设备管理现状及改进措施分析[J].山西煤炭管理干部学院学报，2016，29（04）：1-2.
[2]高海清.浅析煤矿机电设备的管理问题与改进措施[J].工程技术：全文版：00236-00237.
（作者单位：济宁矿业集团有限公司安居煤矿）
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