管道焊接施工的质量控制

来源:用户上传      作者:

　　摘要：近些年我國化工业发展迅速并取得了相应的成绩，但化工行业在发展过程中也暴露出众多的问题，其中压力管道焊接质量问题就是最为常见的一种，管道焊接质量影响到设备后期的使用。文章结合实际工作经验，在查阅众多文献资料的基础上，分析了化工压力管道焊接中存在的问题，以期实现提高化工企业产能的目的。
　　关键词：压力管道;焊接质量;措施;分析
　　化工企业生产及化工产品运输中的一项重要方式就是管道运输，管道运输促进了我国化工工业的快速发展。实际的压力管道建设安装的过程中，涉及到大量的焊接环节，因此有必要做好焊接环节的质量控制，保证压力管道安装的施工质量。文章重点阐述压力管道焊接中质量的控制措施。
　　1 压力管道焊接质量影响因素
　　压力管道内部或外部承受一定的压力，因此其本身属于特殊管道，通常内部运输的介质性质不稳定，具有易燃易爆特性，甚至带有毒性。压力管道安装的重要环节就是质量，焊接质量直接影响管道投入使用后的安全，有必要做好焊接质量控制工作。但实际中受到各方面因素的影响，导致焊接质量不理想。化工压力管道焊接问题形成的原因比较复杂，但在实际中却十分常见。焊接质量受到焊接人员技术水平的限制，焊接的好坏直接影响工艺管道安装的质量。在实际中部分施工单位为降低成本，有意无意忽视焊接合格率，使用一些专业素质不过关的焊接人员，给管道后期使用造成极大的安全隐患。施工中焊接环节不可或缺，在焊接中根据技术的区别，会用到诸如电、乙炔瓶等压力容器，这种易燃易爆的容器很容易受到施工场地气候条件变化的影响，一旦管理不当就会出现严重的安全事故。
　　2 压力管道焊接常见的质量缺陷问题
　　压力管道焊接中在各种因素影响下出现焊接质量缺陷问题，焊接缺陷有内部缺陷与外部缺陷两种，一般情况下有焊接裂纹、夹渣、质量不达标等。接下来主要阐述其中常见的焊接问题。
　　2.1 焊接夹渣问题
　　压力管道焊接中最常见的问题就是夹渣，通常夹渣也大致分为非金属夹渣与金属夹渣，夹渣的形式较多，有锁链状、条纹状及斑点状，夹渣形成的原因大多在于焊接人员没有做好相应的清理或焊接技术不达标。
　　2.2 未焊透与未熔合
　　未焊透与未熔合问题同样是焊接环节容易产生的问题，这两种问题直接影响到管道的安装质量。一般情况下，未焊透问题多是由于焊接人员技术不达标或不规范造成的。未熔合原因较为复杂，但大体上因为焊接过程中焊接缝标准超出规定范围或管道口形状不规范，进而造成管道焊接表面未完全融合。
　　2.3 焊接孔隙问题
　　孔隙问题的产生原因是熔融金属的冷却速度较快，其中的气体还未逃出便被焊缝封在其中。与此同时，孔隙的产生还与电弧不够长、焊接人员技术水平不过关及焊条干燥程度有关。
　　2.4 焊接裂缝问题
　　压力管道焊接中裂缝问题相对常见，高温焊接过程中，焊材与木材中的原子融合不充分，出现一定的破坏力，造成裂缝表面形成裂缝纹路，情况严重时就会在焊缝表面形成裂缝。
　　3 控制压力管道焊接质量的措施
　　焊接质量问题的出现，对压力管道后期的使用是一个影响，因此需要采取相应措施进行完善。
　　3.1 健全焊接质量管理体系
　　建立健全管理制度有助于提高焊接质量，焊接施工单位结合自身实际情况，根据具体情况制定相应规章制度，保证制度落实，做好监督管理工作，确保焊接作业人员严格按照相关规章制度施工。除此之外，焊接单位可以在内部推行焊接质量管理责任制度，将各项焊接任务细化、具体化，推行岗位责任制，一旦出现质量问题可以很快找到具体责任人。焊接单位结合实际制定监督管理体系，全过程全方位监督压力管道焊接，提高焊接水平，保证焊接质量。同时，焊接单位要强化员工管理，保证焊接施工各环节严格按照行为规范进行。焊接单位可以展开培训工作，不断提高焊接施工人员技术水平、安全意识及道德水准。
　　3.2 做好原材料管理的工作
　　从原材料角度出发，焊接单位需要落实材料验收制度，全方位地展开入库材料的质量检测工作，同时做好具体记录工作，保证焊接施工中用到的原材料满足施工要求，直接从根源上消除焊接质量的隐患。从机械设备角度出发，焊接单位要做好相应机械与设备的维护保养工作，定期检验设备性能，一旦发现受损问题及时进行维修，对存在安全隐患的设备及时更换，确保设备处于良好的运行状态。从施工工艺分析，焊接环节开始前，施工人员全面掌握与压力管道有关的情况，制定出科学合理的焊接方案，同时编制焊接指导书，进行焊接施工工艺卡填写等，方能展开具体的焊接环节。
　　3.3 控制焊接质量的其它措施
　　管道焊接前需要清理焊接部位的杂质或油污，将焊接部位加工成坡形。为确保焊接质量，整个焊接过程应该严格控制焊接参数。当焊接完成后需要对焊接部位进行打磨处理，打磨光滑后利用检测设备检测其质量是否存在问题，当发现质量问题后及时解决。压力管道焊接工作完成后，焊接工人应进行全面、详细地质量检查工作，检查内容涉及耐压试验、无损检测、焊缝表面质量检测等等。
　　具体而言，焊接工人需评定是否存在夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷，检查焊缝余高和咬边是否能够达到质量要求，还需对压力管道的焊口位置进行无损检测，发现质量问题后返工处理。处理完毕后进行二次检验，确保检验合格后再投入使用。另外，压力管道焊接中需要做好相应的防水防腐处理，通常情况下防水处理主要针对管道连接处，用油麻与腻子等物品填充连接处的缝隙。而对那些需要贯穿防火区域的管道，连接处的缝隙应该采用防火材料封堵的方式，可以利用钢管加强保护。清理干净管道之间的杂物就是防腐的第一步，接着对管道进行密封处理，再者利用防腐材料包裹管道，最终实现防腐并提高管道使用寿命的目的。
　　4 结束语
　　压力管道焊接节点与焊接环节紧密相联，焊接单位质量控制过程中需要从人员、物料、设备、技术及环境方面展开质量控制工作，也只有如此，才能保证压力管道焊接质量，确保压力管道投入运行后的安全质量。文章主要阐述压力管道焊接问题及质量控制措施，为促进行业技术的进步贡献一份力量。
　　参考文献
　　[1] 于秀兰. 浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J]. 现代制造技术与装备，2009，（1）：41-43.
　　[2] 周夏，郇宇飞，张健. 大型化工项目建设的再实践再思考[J]. 工程建设与设计，2013，（11）：68.
　　[3] 孙洪勋. 压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J]. 石油和化工设备，2012，（6）：101-102.
　　（作者单位：海洋石油工程股份有限公司）
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14726670.htm