焊接电流对异种钢焊接接头组织和力学性能的影响

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　　【摘 要】本文具体分析了焊接接头缺陷，并针对其提出了具体的预防措施，从对质量的严格检查到对施工过程的检查与监督都提出了相应的要求。
　　【关键词】焊接接头；缺陷；检查
　　中图分类号：TG407 文献标识码：A
　　引言
　　我国的安装工艺虽然在逐渐的发展中已经趋于完善，但是在焊接接头上还存在着各类问题，因为在该项技术上达不到相应的标准，严重的制约了安装工程的良好发展。提升焊接接头的工艺水平，弥补在该方面上的技术漏洞，能够起到促进安装工程整体质量的作用。
　　1、焊接接头的缺陷分析
　　1.1焊接接头的外部缺陷。
　　在生产焊接接头的厂商，因为设备老旧，工作人员在工作过程中出现错误的原因，会使得焊接接头的外部表面出现一些瑕疵。造成接头在使用过程中难以进行处理的现象。这些缺陷，因为在接头的外边，所以能够肉眼观察出来，只需要工作人员在进行焊接前仔细观察接头，通过经验判断接头外部是否出现一些诸如焊瘤、凹坑、灼烧痕接的瑕疵，并对这些瑕疵用一些常用的针对性方式就能够处理好这些情况，但这也就对焊接人员工专业素养有较高的要求。
　　1.2焊接接头的内部缺陷。
　　焊接接头的内部缺陷是造成焊接工艺出现问题的重要原因，因为内部缺陷通常难以直接观察出来，必须使用专业的仪器才能对其进行准确的监测，但是很多的工人为了节约时间，通常是不会对接头的内部缺陷进行相关的监测，这就使得使用质量不达标的一批接头在安装工程中的使用会造成严重的质量问题。接头内部缺陷虽然只是一些气孔、夹渣等一些小的瑕疵，但是因为难以直接发现，这就使得这方面的危害远远高于接头外部缺陷。
　　1.3焊接接头的焊接缺陷。
　　1）热裂纹；该缺陷出现的主要原因就是在焊接过程处理不正确，造成了焊缝处和焊接的地方出现一些杂质，使得焊接过程中热影响地区的受热程度和正常情况下不同，出现了裂缝。通常来说，这类原因引起的裂缝以结晶裂缝居多。（2）冷裂缝；冷裂缝是延迟裂缝的一种，在通过对大量实际工作的反馈报告进行研究，大部分的延迟裂缝都是冷裂缝。所以对冷裂缝进行研究，将能够解决焊接中普遍存在着的延迟裂缝。母材淬硬的现象、扩散氢的含量以及焊接残余应力，这三个因素是当前焊接过程中最容易引起冷裂缝的因素。母体淬硬是因为材料在生产过程中，对于碳含量的控制没有到位。造成了母材内部碳含量过高，增加硬度，但也使得母材的韧性降低，导致迟延裂纹的敏感度不断的增大。扩散氢含量是焊接接头中必须要降低的一项标准，它的多少直接决定了裂缝是增加还是减少。
　　2、焊接接头缺陷预防
　　2.1焊接前的质量控制
　　首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全，并且按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。
　　2.2焊接中的质量控制
　　焊接后的热处理、预热以及焊接是主要的焊接过程。要想预防返工与废品、确保最终的焊接质量，就必须控制好焊接中以及焊接前的质量。控制焊接质量应当采用管理责任制。由于操作不当或违反焊接工艺流程所引发的质量问题应当由焊工来承担相应的责任，由于误检、漏检所引发的质量问题应当由焊接质量检查员承担相应责任。另外，还要严格检查和监督施工过程。第一，应当确认焊接方法和规定是否一致，检查着装与工艺流程的规定是否相符合以及焊接设备是否完好。第二，要检查并监督焊接以后的热处理。实施焊接后热处理这一步骤的根本目的在于推动焊缝逸出扩散氢，避免产生焊接裂纹并消除焊接的残余应力。第三，严格检查并控制焊接的预热方式以及预热温度。第四，依照焊接的工艺规程对焊接材料的规格和牌号进行复核，查看其正确性，防止因为错用而引发焊接质量问题。影响焊接质量最为直接的因素就是焊工的技术水平。因此应当高度重视，细心操作。在施工的时候应注意以下问题：第一，夹渣。通常夹渣是因为熔池在冷却的时候，一些金属氧化物、非金属物质等没有来得及浮出熔池的表面，残留在焊缝金属中而引发的。它的危害在于使焊缝金属的连贯性及致密性受到影响，容易造成应力集中。其具体的预防方法为在焊接前对母材坡口和其附近的氧化皮、油污等进行严格的清理，在进行多层焊接时要将前一道焊缝中所流下的熔浓彻底清理掉。焊接时应当选择合适的焊接参数，对熔池进行仔细观察，以防焊缝金属过快冷却。第二，气孔。气孔产生的原因比较多，例如：弧氏过氏、焊接的电压不稳、母材没有彻底除锈、焊条没有根据规定进行烘干等。存在气孔会减小焊缝的截面，应力集中，也容易引发裂纹等更为严重的问题。其具体的预防措施为在焊接前依据要求将焊条烘干，将母料表面和坡口的锈迹、油污清理掉。关注大气的变化状况，下雨、刮风应有遮挡措施；在焊接时选择合适的焊接速度与电流。第三，弧坑。它主要是因为熄弧或断弧而引起。弧坑使接头的有效强度降低，焊缝的截面减小，另外在弧坑的地方通常还有弧坑裂纹，有着较大的危害。具体的预防措施为尽量减少短弧次数，在每次熄弧之前应当做几次摆动运条或者稍微停留。
　　2.3焊后成品质量控制。
　　第一，外观检查和测量。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容。这种方法有时也使用在焊接过程中，如厚壁焊件作多层焊时，每焊完一层焊道时便采用这种方法进行检查，防止前道焊层的缺陷被带到下一层焊道中。外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。这种检查一般是通过肉眼观察，并借助标准样板、量规和放大镜等工具来进行检验的。所以，也称为肉眼观察法或目视法。第二，致密性检验。贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透以及疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、沉水试验、吹气试验、水冲试验、氨气试验和氦气试验等。第三，受压容器焊接接头的强度检验。由于受压容器产品的特殊性和整体性，所以，对这类产品进行的接头强度检验只能通过检验其完整产品的强度来确定焊接接头是否符合产品的设计强度要求。这种检验方法常用于贮藏液体或气体的受压容器检查上，一般除进行密封性试验外，还要进行强度试验。第四，物理方法的检验。物理检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验被检材料或焊件件的有关技术参数，如温度、压力、粘度、电阻等，来判断其内部存在的问题。如内应力分布情况，内部缺陷情况等。有关材料技术参数测定的物理检验方法属于材料测试技术。材料或焊件内部缺陷存在与否的检验，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤方法有超声波探伤、射线探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
　　结束语
　　焊接是当前安装工程中重要的技术手段，在各个行业中都有广泛的运用，为了促进我国机械修理和安装工程的发展，就需要使用增加焊接工人的专业水平，在焊接工艺上不断地创新进步。
　　参考文献：
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　　[3]李丰，罗震，姜岩.研究焊接接头缺陷[J].焊接技术，2017，41（07）：49-50+53.
　　（作者单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司）
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