化工设备维修与安全管理研究

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　　摘要：通常，化工企业的生产空间和环境都与普通企业相比更加恶劣。以高温高压与腐蚀环境等居多，且生产流程与材料特殊，导致化工企业更容易发生安全事故，而且一旦发生事故，产生的后果也更加严重，如火灾和爆炸等。因此化工企业的相关部门需要根据设备的特点，定期进行维修和保养，完善安全管理制度，并针对容易发生故障的设备制定相应的预防措施，以保证化工企业能够安全与正常生产。
　　关键词：化工设备;维修;安全管理
　　引言
　　随着化工设备的广泛使用，促进了社会行业的持续发展，也提高了产品的质量，提供了国民经济。在化工行业发展过程中，化工设备具有重要的作用。在生产过程中，化工设备由于多种因素，导致出现多种机械事故，企业要使化工设备安全管理工作进一步的加强，以此对机械进行有效维护和保养，降低设备的故障效率，使设备能够稳定的运行，提高生产效率，从而有效促进化工企业的发展。
　　1化工设备相关概述
　　随着我国社会经济与科学技术的不断进步与完善，对化工厂产品的需求量与日俱增，但同时化工设备故障问题也引起了社会各界的重视。尤其近几年来各种化工安全生产事故频频发生，严重威胁着人们的生命财产安全和社会的稳定发展。化工设备指的是在化学工业生产过程中所运用的各种机械和设备的总称，只有保证化工设备处于安全、有效状态，才可以在化工生产中使用，也就是说化工设备是实现化工企业经济效益与社会效益的关键，只有保证安全生产才可以确保企业各项生产环节顺利进行，最大程度地保证企业的利益。
　　通常来说，化工设备可以分为化工机器和化工设备两大类。化工机器指的是过滤器、搅拌机、旋转干燥机以及离心分离机等，在化工生产过程中主要是作为运动的机械，是化工生产顺利进行的必备要素之一。化工设备指的是各种容器、蒸发器、电解槽、散热器以及分离设备等，与化工机器相比较，化工设备主要是作为机器的部件，不是运动的机械。一旦化工设备发生故障，不仅影响着工作进程和生产效益，甚至会引起安全事故。所以，为了提高化工企业的安全生产，必须对化工设备的预防维修进行探究。
　　2化工设备故障特征分析
　　2.1化工设备自身性能故障
　　化工设备问题其实按照发生的主要特征可以分为自身性能故障以及机械产生故障这两种情况，由于这两种问题情况诱因以及处理解决手段不同，虽然可能在表现形式会有相似，但是处理方法需要按照问题产生的原因进行解决。化工设备本身在运行过程中需要多方面进行配合，其中设备零件以及生产工艺的随机性会导致故障发生原因难以排查并且维修具有很强的随机性。并且由于设备体型较大、复杂程度高，一旦出现故障不会立即表现出问题，但是会经历蛰伏、发展最后爆发的演变过程，其实当处于爆发阶段是我们能够发现的时期，但是这种情况下故障态势比较恶劣，需要耗费较多的人力以及时间成本，化工设备本身性质导致故障的概率增加以及难以控制的情况。
　　2.2设备寿命周期故障
　　化工设备是具有寿命周期的，其发生故障的频率会有阶段性变化，可以大致分为三个阶段：第一个阶段，是在设备设计、安装以及初步投入使用的前期管理阶段;第二个阶段，是正式投入稳定使用和正常高效生产的中期运行维修管理阶段;第三个阶段，是化工设备已经到达使用寿命的轮换报废管理阶段。不同寿命周期阶段出现不同种类的故障情况：首先，前期管理阶段包含规划、设计、制造、选型、购置、安装等，所以在这个阶段可能会由于化工设备选型不符合使用以及安装磨合使用过程中出现故障，这种故障会大概持续一个半月到一季度左右，主要采用的预控手段首先做好事先调查，然后安排具有较高技术水平的工人进行安装;其次，在运行、维护以及维修中期阶段，多数会出现易磨损零件以及设备使用不当出现故障，其中化工设备中的密封零件、轴承部位以及相应的静动构件都是有其使用寿命的，这种问题进行预控手段，会日常进行维护以及安排检测周期;最后，当处于更新、改进、报废的轮换报废管理阶段，由于较长时间的使用导致主要构件老化以及磨问题严重，可以使用对目前构件故障问题较严重更换构件同時进行高频率维修或者进行化工设备更新。
　　3化工设备维修策略
　　3.1维修要点
　　3.1.1设备介质来源的关闭
　　化工设备维修作业的过程中，化工设备必须要始终处于停止运行的状态，如果采取的是单体设备停运，那么必须要确保介质的隔断，不能发生泄漏，化工设备在停运时间比较长的情况下，在进行连接以及恢复运行的时候，如果管道阀门的质量存在问题或操作不当，就可能发生泄漏问题，尤其是一些气体更是如此。因此在维修过程中，工作人员首先要进行管道检查，如果出现了漏气或漏液的问题，很可能会导致人员中毒乃至爆炸等事故，对维修人员的人身安全产生很大的威胁。
　　3.1.2检修前技术手段
　　设备运行方案制订后，要确保在规定的时间内进行停运，保证维修工作能够按期进行。考评内容：严格执行停运计划，保证设备停运安全;设备内部储存的化工原料需提前排空，特别注意排放口的情况，应仔细观察防止原料泄漏;严格遵守生产工艺及要求，控制好物料的排放速度及设备的降温速度，确保设备平稳停运;在排放物料过程中，需控制好阀门开启的速度和顺序;如果需要维修和保养的是真空高温设备，需先对其真空状态进行解除后才能进行停运，否则很可能因为压力差导致爆炸和剧烈燃烧等;需根据相关工艺进行停炉作业，如果在停炉过程中发生特殊情况时，需严格按照应急处理方法进行处理，将相关情况进行整理并上报给上级部门进行处理。
　　3.1.3设备有害气体的及时处理
　　化工设备生产和处理的原料大都具有一定毒性，在进行设备维修和保养时，需仔细的进行更换和处理。如果需要置换的气体为蒸汽和氮气，蒸汽的温度比较高，在替换结束后仍要继续进行温度管理，确保平稳的完成降温。对一些温度极高的化工设备，则需先进行放空处理而后向其内部填充冷水，把设备的温度逐渐降下来;对于高压的设备则需要进行泄压处理，确保设备内部的压力与外界逐渐趋同之后在进行维修。 　　3.1.4控制单元的维修
　　化工设备的核心部分就是化工控制单元，同时也关系着设备的正常运行，所以有意要加强控制单元的维修与养护。实际运行中会有多种因素影响着化工机械的运行，威胁着化工机械的电气、仪表控制部分，从而出现各种问题。要想避免故障的发生，需要对控制单元开展及时有效的维护工作。维护保养的过程当中，要特别注意损坏和衰老的元件并及时更换，防止元件的损坏对生产造成严重的影响。
　　3.2保养要点
　　3.2.1例行保养
　　例行保养是指对设备每天都要检查，对设备运行的情况进行全面的检测，实现设备的卫生清洁。在进行例行保养的时候将设备的问题及时的检查，以此及时解决问题。对设备润滑功能检查进行重视，从而保证设备的润滑度。最后，对化工设备和其他的零部件保养及检查工作重视，及时处理错位、松动的情况，还要对零部件进行清洁。
　　3.2.2月保养
　　此指的是每个月都进行保养，通过一级保养能够使机械在运行过程中正常，验收保养的结果。在实施保养工作过程中要具有认真工作态度，从而能够及时发现设备的缝隙和松动等情况，利用针对性的措施对问题进行解决，以此促进设备能够正常工作，使化工企业的生产效率及质量得到提高。
　　3.2.3二级保养
　　二级保养的间隔要比一级保养长，一般是每年以此，保养内容与一级保养不同。在二级保养过程中，工作人员要实现化工设备的拆卸，检查内部构造，从而能够及时的发现其中的问题，并且更换严重磨损的零件。彻底检查水箱及油箱，实现水箱和油箱的清洗，对水箱换水，实现油箱换油。在整体构建及保养零部件之后，以化工设备进行安装，对设备精度进行调整，以此使企业生产能够正常进行。
　　4化工设备安全管理措施
　　4.1提高设备管理人员的安全管理意识
　　为了做好化工设备管理，有必要对管理人员的安全管理风险意识进行提高，以确保化工设备管理工作的有效性。另外，还需要对操作人员进行专业的培训和教育，设备操作员通常是设备的直接使用者，利用培训的方式，向他们传授设备故障的技术和方法，可以促进提高生产效率并优化设备管理。反之，倘若操作人员对安全管理知识没有足够的认识，那么在日常生产中，很容易出现不合格情况的现象，这将不可避免地增加化工设备的故障率。
　　4.2根据故障原因制定预防方案
　　依据化工设备的实际情况和运行环境的特征、作业流程的特殊性、操作方法以及管理因素加以研究，确定化工设备出现故障的原因，并有针对性的确定预防方法。始终秉持着安全生产、着力预防、整理规划的工作思路，对落后的设备进行更新，对稳定性差的设备进行重整和改造，确保可以持续运行，注重化工设备的日常维护和整修，尽可能避免故障的出现，不断提升相关人员的工作能力和专业技能，确保化工设备的稳定与安全运行。
　　4.3利用工作方案提升维修安全
　　为确保维修中的安全操作，要确保维修流程和手段的可行性和科学性，尽最大可能确保安全生产，避免不必要的危险作业、对维修时间进行科学确定、在确定安全后再行操作。应以维修设备的情况和特征作为维修方案确定的要点，制订最合理的工程技术、管理、个体防护方案，从而确保维修人员的人身安全。例如，维修时需利用电焊作业，则应尽可能避开危險环境，或尽可能选择其他焊接手段;在封闭空间进行作业时，应做好区域的通风、隔离、监测等工作，以保证区域内的安全性。由于不同的维修作业的危险性各有不同，需根据实际情况制定有针对性的安全作业方案。
　　结语
　　化工设备所处环境比较危险，容易发生安全事故，因此对设备进行维修保养时也具有一定危险性，需要相关人员具有丰富的理论知识和实践经验，熟悉化工设备的特点，只有这样才能保证化工设备管理的有效性。另外，化工企业也需要制定相应的制度，优化设备维修方案，针对容易发生安全事故的设备，制定相应的预防措施，从而保证化工企业的安全生产和员工的生命财产安全。
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　　（作者单位：神华榆林能源化工有限公司）
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