石油化工设备防腐管理措施

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　　【摘  要】国家经济迅猛发展带动了自然资源项目的应用逐渐深入，相关资源建设项目促进了经 济发展水平的提升。为了提高石油管道防腐效果，需加强防腐技术的升级优化，保证防腐检测水平的提升，并加强整个管理体系的完善，定期对相关作业人员进行考核培训，提高管道防腐能力。提高检测人员的责任感，保证整个管道工程朝着合理化、科学化的方向发展，降低石油泄漏、经济效率偏低等负面问题的影响。
　　【关键词】石油管道;防腐;原因;优化措施
　　0 引言
　　当下国内石油管道防腐工程的技术水平仍处于发展阶段，及时进行相关问题的原因分析和有效解决已经成为主要工艺问题。管道防腐方面的妥善管理是提高管道安全性、稳定性的基础保障，这对石油管道工程建设质量的提高具有重大意义。石油作为支撑社会稳定发展的重要能源，对各行业的运行起到了重大作用。其中石油管道工程是维持石油长期安全运输的基础，必须引起相关人员的重视。本文针对石油管 道工程防腐现状问题、优化策略等进行了分析，旨在为相关人员提供一定的理论借鉴。
　　1 石油管道工程防腐现存问题分析
　　1.1  管道设备腐蚀物问题严重
　　为了保證石油管道设备长期处于高质量运行状态，必须加强相关技术人员对管道防腐技术、防腐性能的分析。结合时间发展对石油管道性能、建设要求等进行全面分析。施工企业必须考虑企业经济效益和社会效应的均衡性分析，避免盲目提高使用效率，尽量提高相关作业人员的工作效率。工程实践表明，管道设备防腐问题突出，受资金限制、维修周期等方面的影响，当下石油管道腐蚀现象日益严重，一定程度上对设备寿命、设备性能等产生了较大的负面影响。大部分管道防腐设备无法维持长期连续作业，要及时进行保养、维护处理，且腐蚀程度达到一定限值后，管道安全性便会受到威胁，必须考虑腐蚀设备的更换，需结合管道结构等进行整改分析和优化，从中可看出石油管道安全要素对工程进展等产生了决定性影响。
　　1.2  管道防腐设备管理缺陷
　　当下业内对石油管道防腐管理的标准正逐渐完善，对应管道建设管理体系正处于逐步发展完善过程中，必须结合防腐要求等进行优化分析和整合调整，对应防腐设备的管理需与时俱进。但是当下大部分施工单位并未构建全面的防腐蚀管理体系，引发管道工程防腐设备管理现状与预期要求不一致;相关作业人员培训不足，对防腐设备的管理存在混乱、不熟练等状况，限制了管道工程的顺利发展。此外，成本支出方面的问题，石油管道防腐问题涉及环节多、管理程序十分复杂，整体管理效率仍处于低水平阶段，管道建设工程质量切实无法保障，受管道工程利润方面的影响，整个管道防腐效能不能全面发挥。实际应用中，大部分设备处于超负荷运行阶段，后续设备维护较少、设备磨损问题过于严重。
　　1.3  管道防腐设备缺乏系统化配套功能
　　项目工程结束后，为了保证管道防腐工作与石油施工项目的有效配合，必须及时进行管道防腐设备的维护管理，提高防腐安全性。但是大部分管道防腐设备并未配置系统化的辅助功能，导致石油管道工程的建设和发展受到负面影响，施工进度缓慢、施工质量低下，整个防腐设备的运作效果偏低，增加了防腐设备受损几率。此外，防腐设备操作不合理等也会对防腐效果产生影响，引发资源浪费问题日益突出。
　　2化工机械腐蚀的化学机理
　　2.1电化学腐蚀
　　在化工企业的发展中，引发化工机械设备腐蚀的主要原因是电化学腐蚀，其本质是空气中的电离子和金属物质发生化学反应，使得机械设备被腐蚀和损坏。但是，电化学反应的根本原理是阴极和阳极的共同作用，一般情况下的阳极会出现氧化反应，阴极出现还原反应，而电化学反应指的是从金属单质中发生电离，生成金属离子，在离子互相转移的情况下实现平衡。通常情况下，电化学反应中会产生电流，但这种电流只能够在反应内部做功，这就产生了电化学反应，使得设备的腐蚀速度有所提升。
　　2.2工业大气腐蚀
　　随着工业的快速发展，我国环境污染问题越来越严重，这就使得空气中挥发出了大量的氢氧化物、硫化物、二氧化硫、二氧化碳和盐等物质，这些物质会在潮湿环境中产生无机酸，其腐蚀作用极强。除此之外，工业大气腐蚀环境中极易出现机械腐蚀问题，这种腐蚀的主要原因是化学腐蚀和电化学腐蚀共同作用。
　　3化工机械设备防腐蚀设计
　　3.1材料选择
　　在机械制造行业的发展中，企业主要应用的设备材料是碳素钢，这种材料需要的成本比较少，易于加工。通常情况下，碳素钢不易出现腐蚀，其在机械设备中的应用，能够满足机械设备防腐蚀的实际需求。但是，石油化工行业的运行环境比较特殊，碳素钢无法满足设备的防腐蚀的实际要求，极易造成腐蚀严重问题。因此，在石油化工行业的发展中，企业需要将耐腐蚀材料应用到机械设备中，避免出现腐蚀问题。
　　3.2化工设备的结构工艺
　　第一，在设计机械构件的过程中，技术人员需要确保机械设备的简单化;第二，避免机械构件出现损坏和伤痕问题;第三，在应用机械构件材料过程中，需要使用单一的材料;第四，避免机械构件缝隙问题;第五，为了确保机械构件和腐蚀介质能够隔离，技术人员需要合理地选择防锈漆和结构形式;第六，避免机械设备中存在残留的水分，这样就不会出现容器状的凹处，在无法避免的情况下需要设置排水孔;第七，在焊接机械设备的过程中，技术人员应该确保其不会出现内应力、应力集中问题，并应用连续焊接工艺，这样就不会在焊接过程中出现内应力;第八，在焊接过程中，应该减少焊接缺陷问题，避免形成新的腐蚀点;第九，技术人员需要合理地设计构件的连接夹缝。
　　4 石油管道工程防腐优化措施分析
　　4.1  加强防腐设备的更新和检测
　　当下石油管道工程的发展过程中，相关作业人员需了解管道防腐功效和重要价值，一旦发现潜在隐患问题需及时解决。相关机构要严格落实责任制管理要求，针对陈旧设备进行定期检测、定期维修处理，将设备维修管理职责落实到具体人员上。力求延长石油管道防腐设备的使用寿命，相关机构要结合防腐设备使用年限、功能要求等进行分析，有重点的检查防腐设备。针对管道连接处位置进行定期更换处置，避免管道工作中发生泄漏问题，提高石油资源利用效率;降低超负荷工况的时长，定期对石油管道防腐设备的零件进行性能考核和勘察，最大限度的提高石油管道设备的使用寿命。
　　4.2  优化防腐设备的保养制度
　　石油管道防腐工程的推进中，需要及时进行设备保养处理，相关机构要针对性的进行防腐设备的保养，提升设备使用寿命。石油管道防腐设备的性能对企业经济效益、利润提成具有直接影响，为保证相关作业人员及时进行设备保养方面的分析、考核和监测管理具有重大现实意义。监测过程中要避免违规行为的发生，建立系统化的奖惩机制，一定程度上可激发相关作业人员工作积极性。提高 管道防腐功效是避免石油泄漏、资源浪费的重要 举措。
　　4.3牺牲阳极保护措施
　　石油化工企业在应用牺牲阳极保护法的过程中，需要将牺牲阳极焊接在机械设备中，并应用螺栓固定机械设备，在固定螺栓的过程中，技术人员需要对阳极和金属进行绝缘处理，一般应用的隔离材料主要是橡胶垫和尼龙垫，在应用阳极焊接设备构件的过程中，需要确保阳极和金属留出相应的距离，避免阳极和金属进行接触。在现代化社会的发展中，应用比较广泛的方法是牺牲阳极保护法，这种方法主要是保护化工装置、地下管道、锅炉等。
　　5结语
　　近年来，国家城市化进展加速，各行业对资源的需求量与日俱增，尤其是石油资源方面的需求不断增长。因此加强石油管道防腐方面的分析具有较高重要价值，整个防腐工程的发展已经引起业内学者的关注。
　　参考文献：
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