海湾化学：新征程上的新起点

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　　日前，由全国石油和化学工业联合会组织，中国化工报社主办的2018年度中国石油和化工行业“十大新闻”暨影响力人物评选发布盛典在北京举行。海湾集团、海湾化学、海湾精化获得2018年度“中国石油和化工企业公民楷模榜·最具社会责任企业”称号。
　　从四流南路66号的老厂区到西海岸新区港丰路66号的新厂区，海湾化学创造着一次次的辉煌，讲述着一个个新的故事，引领着青岛化工行业实现了一场场新的变革。
　　如果从2010年环保搬迁项目奠基算起，海湾化学的搬迁改造今年已经步入第9个年头。借环保搬迁契机，海湾集团立足世界化工发展规律和国家产业政策谋划未来道路，实施现代化工园区集群化发展，培育前港后厂模式，走高端化、绿色发展之路。9年里，海湾化学在搬迁改造和发展壮大的同时，也推动了新旧动能之间的转换，实现了青岛化工产业的涅槃重生。
　　有人说，时间总是最好的见证者，这话一点不假。如今，董家口产业园区布局了一个个整洁、智能化的“绿色工厂”。平度新河那片荒凉的盐碱地也已摇身变为一片畅通的现代化工园区，“一南一北”两个园区，就像海湾集团新生出的两片羽翼，在胶州湾畔，熠熠生辉。
　　如今，新海湾正走在一段新的征程上，将在这里开启一个新的起点。
　　利用港口优势，实现海湾新发展
　　众所周知，对化工企业而言，码头不仅是“矿山”，更是“金山银山”，是企业独一无二的资源。因此，早在2003年，海湾集团董事长李明在日本考察时，就已经认识到港口对企业未来发展的重要性：“企业有自己的港口才能做强做大，在世界范围内购买原料、销售产品，真正实现国际化，且未来物流成本会越来越高，拥有港口物流优势的企业才能立于不败之地。”
　　而现在的董家口港，不仅建成了世界一流的40万吨矿石大码头，更是凭借“大码头、大堆场、大保税、大物流”等综合优势逐步成为世界超级矿船母港，在这里，不断彰显出全球资源配置和钢铁产业升级中的带动作用。2015年11月，海湾集团与青岛港合资组建的液体化工码头在正式启用后，很快便成为乙烯、二氯乙烷、苯等原材料采购和烧碱、氯乙烯、苯乙烯销售的主通道。从码头到园区，一条9公里长的外管廊让船舱与储罐实现了无缝对接。所以，不得不说，液体化工码头，是海湾集团借搬迁改造，打造现代、国际化工集团的一次超前布局。据介绍，码头总投资5.5亿元，占地13.6公顷，管道输送距离10公里，拥有3万吨级、2万吨级泊位各一个，设计通过能力260万吨/年;罐区存储规模12.8万立方，周转量171万吨/年，从一个个数字的背后我们已经看到了海湾化学的新崛起。
　　基于此，董家口产业园，充分利用港口物流优势延伸产业链，发展耗氢、耗氯、耗碱产品，以进口乙烯、苯为原料，生产苯乙烯、苯乙烯下游等系列产品，现拥有年产30万吨烧碱、40万吨氯乙烯、30万吨聚氯乙烯、50万吨苯乙烯和12万吨偏硅酸钠的能力。2018年，园区年销售收入达到77.8亿元，占据了集团整体销售收入七成之多。
　　倡导绿色发展，做优高端化工企业
　　今天，在占地133公顷的董家口产业园，宏伟的玻璃大厦办公楼前，一片清澈湛蓝、鱼影游动的消防池塘，掩映着现代化的厂房和绿树蓝天。
　　在海湾化学一直有这样一句话——“没有污染的产品，只有落后的工艺”。环保和绿色是海湾化学一直倡导的发展理念，也是化工企业的转型之道。因此，在2010年，海湾确立了项目选择的根本原则——无论是什么项目、不管有多大效益，只要环保问题不解决，都要坚决合弃。
　　要实现环保，最根本的途径还是要依靠技术的进步。为此，海湾化学先后引进了英国英力士专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂产品;引进美国德西尼布石伟公司的乙苯脱氢法清洁生产工艺生产苯乙烯;引进日本氯工程先进的离子膜电解技术，生产高品质烧碱;引进德国技术，建设包括50000立方储罐在内的低温乙烯储运装置。这些在安全、环保、节能与循环利用等方面都处于国际领先水平的新技术，不仅全面提升了项目各装置在安全、环保、节能与循环利用等方面的水平，带来了超过百亿元的年收入，也给企业发展带来了质的提升。
　　据统计，海湾集团在两个园区的环保总投入近10亿元，占一期项目总投入10%以上。按照所有项目达产计算，集团万元产值综合能耗将达到0.55吨标煤，不到搬迁前的1/4。
　　倡导绿色发展发展，在解决了环保问题的基础上，企业的发展进入了一个新的阶段。2013年，当李明提出要上分散染料项目时，曾遭到很多人的反对，他们认为产品不好、污染厉害。“如果解决了污染结果会怎么样？”事实上，虽然分散染料产品已经被海湾淘汰了近20年，但李明发现，近年来一些国内企业却把这个产品做得很大、很有竞争力。经过与国内外厂商的技术交流与考察，企业解决了制约分散染料废酸、废水处理难题，而这一项目在成功投产后，势必会成为新的经济增长点。
　　新起点上的海湾继续坚持着绿色化工和高端化工发展方向，以创新为驱动，以深化产学研合作为依托，通过加快国家级技术中心、博士后流动工作站的平台搭建，深^推进集团“一体化”建设，切实发挥园区优势、集聚优势和裂变效应，努力挖掘化工行业爆发式增长的潜力。
　　“一体化”战略，助推海湾崛起
　　在海湾化学园区里，原海晶化工、东岳泡花碱、青岛碱业等数家上下游有关联、可以进行原材料互供的企业，集中在一个区域集约发展，实现运行管理、配套服务、生产运行、办公场所等一体化资源共享，在去产能、降成本、补短板方面成效显著。也正是通过一体化的发展，员工减少了一半，劳动强度明显降低，产能却增加了一倍。这一减一增之间，企业生产效率提高了几倍。同时，各种损耗也大幅降低，实现了成本的有序节省。
　　走进海湾化学建筑面积达4000平方米的一体化、智能化生产指挥调度平台，可以看到，几乎占据了一整面墙的LED屏幕上清晰显示着园区各个关键部位的实时监控视频，大厅里整齐排列的数十台显示器屏幕上跳动着园区各个环节的即时数据，工作人员从容自如地处理着各类信息，可谓“科技范儿”十足。由此大量的高端设备和信息化的管理手段替代了此前繁琐的人工处理，平均每个生产区域只有一两个工人进行现场巡查，其他都是自动化控制。中控室“掌管”着园区所有的大小项目，包括原海晶化工和青岛碱业新材料、东岳泡花碱的项目可对厂区进行全过程、无死角监控，任何生产装置出现影响安全的问题，智能化平台都会立即作出反应，必要时会自动停止，人为不能进行操作和干预。目前，有2万多个监测点遍及园区，尤其是一些高温、高危的地方，工人不能到达或不能长时间停留，就通过中控室来控制。
　　在海湾化学生产区，除了一台台排列有序的大型生产装置，在现场也几乎看不到工人的身影。大量的高端装备正在完成对人工的替代。每个生产区域只有几位员工负责巡视，其他都实现了自动化控制。
　　此外，作为青岛市的智能制造示范企业，海湾化学在智能工厂建设上的做法更是值得学习和借鉴，构建了完善的企业信息网络，实现了生产控制网、数据采集网、管理办公网的相对独立与信息共享;建立了企业资源管理系统（ERP），实现了企业资源的规划和流转的最优化管理，使公司决策者可以全面及时了解企业销售、生产、物料、财务情况，进而使决策过程更加科学合理。在智能控制方面，采用DCS系统进行控制，实现了氯碱、VCM、PVC、苯乙烯、偏硅酸钠生产过程的自动控制，控制回路自控率达到99%以上。在氯碱、VCM、PVC、苯乙烯等物料生产的关键工序上，还建立了安全仪表系统（sIs），最大程度确保了生产装置的安全运行，实现了安全智能化控制。并建立了健康安全环境监控系统，实现精准检测。海湾化学内部还同时设置了可燃、有毒有害气体检测报警装置，便于职工发现和处理装置区内设备和管道的泄漏问题，有效防止了火灾及中毒事故的发生。关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置应用后，一旦出现指标（或状态）失控情况，将联锁动作，使装置各機器、设备、各控制阀门都处于安全状态，确保生产安全。与此同时，应用智能包装及巡检系统，实现了装置的安全高效运行。通过采用PVC自动包装设备以及自动码垛机器人，实现了PVC产品的全自动包装码垛，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。在生产及辅助装置中应用智能巡检系统后，实现了日常生产运行操作信息数字化、积累数据时时统计、故障问题可追溯易分析，并能及时发现异常行为，实现了对生产设备运行状态的实时监测。
　　值得一提的是，搬迁到董家口港区的海湾化学在一定程度上带动了当地经济的发展，更给当地村民的就业提供了难得的机会，采访时，我们接触到的企业员工有部分都是当地村民，于他们而言，在家门口可以拥有合适的工作机会十分难得。
　　新形势下的新海湾，在历史的机遇中、在青岛的化工企业中，扮演着越来越重要的角色，推动着青岛化工企业的腾飞和发展。
　　（本文部分图片由青岛海湾化学有限公司提供）
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