焊接技术在机电安装工程中的运用分析

作者:未知

  【摘 要】焊接质量及效果如何是由大量因素结合所决 定的,而期间的每一个因素都不能出现问题,否则都将使得 工程产生施工质量相关问题,严重时甚至出现工程事故,所 以,对工作人员的选择需要选具有专业能力和责任心强的 人,同时,在焊接过程中对人员的监控也必不可少。
  【关键词】焊接技术;机电安装工程;运用
  焊接质量及效果决定了机电安装工程的质量。我国工业 正处在快速发展阶段,提高机电安装水平,提升焊接质量,有利于直接 提升我国的工业生产效率。本文根据工程机械焊接工艺发展的现状进行研究,供参考。
  1.提高焊接技术运用的重要性
  近年来我国大力扩展工业项目的投资力度,工业生产活动增多,对于焊接技术水平提出了更高的要求。机电设备的使用效率与我国工 业的生产效率息息相关,因此加强机电设备的安装水平,能直接提升工 业生产的完成度。焊接技术是我国工业生产的重要手段,能有效的进 行机电设备的安装。因此相关工业企业应当加大对于焊接技术的重视 程度,不断进行工艺优化,提高焊接质量,保证机电设备的完整性,从而 提高生产效益。
  2机电安装工程中焊接技术现有问题
  2.1没有对安装焊接质量进行监控
  在焊接过程中常会有一些状况出现,从而产生一些质量问题,耽 误工作进度,甚至造成更大的损失。同时,机电安装过程较为复杂,需要 对一下小零件进行焊接或摆放,因此在焊接工作的过程中需要进行严 密监控,及时发现生产过程中出现的问题,及时的去解决问题。但是目 前我国焊接技术实施过程中没有进行有效的监控,导致焊接手法不规 范,机电安装质量受影响。
  2.2焊接人员技术水平不高
  焊接技术是现代工业生产过程中的主要技术手段,近年来工业生 产规模持续扩大,对于焊接人员的技术水平提出了更高的要求。我国 焊接技术随着时代的发展也不断地变化,传统的焊接设备运行原理过 于简单,技术水平较弱,但是近年来焊接技术水平不断地进行更新完 善,更与智能化技术产品相结合,更加的有效率,因此传统的焊接技术 已经无法满足现代工业生产的需求。但是当前我国工业焊接人员的水 平不高,没有完全掌握现代的焊接技术,在进行机电安装的过程中可能 还使用传统的技术方式,导致机电安装水平不高。
  2.3焊接人员责任意识不强
  在进行机电焊接的过程中技术人员必须要细致耐心,才能保证机 电设备的细节安装尽善尽美。但是,很多焊接人员在工作过程中态度 过于散漫,没有有效的按照相应的步骤进行操作,同时,对于一些小零 件没有进行关注,不能进行及时的修复,导致焊接技术存在不完善的地 方,直接影响了机电安装的质量。同时,相关技术人员的安全意识不强。在进行机电安装的过程中缺乏基本的安全保护措施,如不佩戴相应的 保护设备等,容易在安装过程中出现安全问题。
  3 焊接方法的分类及选择
  3.1 手工进行的电弧焊
  手工工艺与手工电弧焊技术相互依托,这一技术是机电 安装工程中常用的技术之一。因为这一技术不仅对设备和技 术要求低,操作方法也极为简单,可以根据工程的需要而进 行灵活焊接。但也存在一定限制,不仅对参数的要求严格,而且还劳动强度大、效率低下。同时,手工电弧焊技术虽然应 用较广,可使用材料较多,但在遇到性能活泼金属时却需要 严禁使用。
  3.2以二氧化碳为介质的焊接
  在二氧化碳为介质的焊接中,二氧化碳作为保护的介质 令焊接达到高熔点金属的融合。这一技术依靠焊丝的热度实 现高温金属的焊接。二氧化碳为介质的焊接有许多优点,如 成本低、热量集中、焊接位置较为随意、生产便捷、可调性大以及效率高等等。但在焊接过程中也需要注意大量颗粒的飞 溅以及工作人员的安全。这一焊接方式多用于合金钢等钢的 结构物体中。
  3.3埋弧焊
  这种技术需要不中断的送入和依托焊丝。这在于焊丝的 作用重大,焊丝不仅可以是电极还可以是填充金属的充当 者。埋弧焊在焊剂层通过燃烧完成,十分简洁迅速。与此同 时,使得电流通过速度快、量度大,利于热效率甚至于生产效 率的升高和改善。埋弧焊多于中厚板和长焊缝连接处使用,且所需原料多,如碳素钢、不锈钢等。
  3.4 对焊接方法的选择
  首先,应该根据主要材料的性能和焊接材料的特性与种 类为根据,对焊接方式严格挑选使得材料和焊接方法相匹 配,以达到工程的产品质量得以大大提升;其次,還应该根据 实际情况以及工程的场地要求进行考虑,方可达到低耗能、低成本,从而得到最佳效果。
  4机电设备安装焊接质量提升的措施
  4.1 使用先进的施工技术
  相关工业企业在进行机电安装的过程中,应当与时俱进,引入新 型的现代化的焊接技术,从而提高生产效率。当前我国进行工业生产 主要使用焊接自动化装备,智能技术与机械焊接工艺相结合,可以最大 限度的减轻了人力操作的负担,工业企业应当进行引进,结合自身的实 际情况进行运用,并且应当购置配套的新型的焊接设备,如焊接机器人 等智能化设备,更好的进行机电安装工作。同时,要与其他企业进行交 流合作,取长补短,学习他人先进的焊接技术,完善自身企业的内部实 力。
  4.2加强电气设备的安装工艺
  机电设备是工业产业进行经营活动的主要内容,因此机电设备的 质量直接关系到工业生产的水平。应当不断完善机电安装的工艺水平,结合新型的焊接技术。首先应当加强对于设备的质量检验工作,质 量不达标的设备不能进入安装场地,保证生产的质量。其次在进行机电 设备安装的过程中,应当注重线路布局的合理性,对线路的材料进行选 择,安装相关的要求进行铺设,为焊接技术的顺利实施提供保障。
  4.3加强质量控制监督力度
  在进行安装电焊的过程中常常会出现各种问题,如机电焊接过后 表面出现裂缝、机电设备损毁等各个问题,如果重新的进行焊接操作,则需要浪费大量的经济成本,造成企业的损失。因此,在进行机电焊接 的过程中应当加大对于质量的监督与管理。首先应当加大对于材料的 把控,保证施工材料高质量,从根本上提升焊接的质量。其次要做好焊 机检验工作,检验工作通常分为三部分,即焊接前的检验工作,焊接过 程中的检验工作,焊接之后的检验工作,检查检测机电设备的外观是否 存在问题,焊缝致密性是否达标等。最后,相关责任人要加大焊接工作 的重视力度,对焊接工人的行为等进行监督,确保焊接质量达标。
  4.4提高焊接人员的技术水平
  在进行机电安装过程中,焊机人员的技术水平直接决定了机电安 装的质量。因此,相关企业要加大对于焊接人员的培养力度,使其掌握 新型的焊接技术理念,能熟练地运用新型的焊接设备进行操作。企业内 部开展定期的培训活动,增强焊接技术人员的水平,同时要进行不定期 的考试,确保其技术能力达标。同时,我国应当加大对于焊接工人选拔 的门槛。按照规定,焊接工人应当参加国家的相关技术考试,取得焊工 合格证书,按照考试合格的项目适用范围从事焊接工作。我国部门工业 企业在进行人才招揽的过程中,由于人才较少及节约经济成本等原因,没有严格的对焊接人员是否有从业资格进行考察,应当改正。最后,焊 接人员应当有高度的责任意识,在进行机电安装的过程中严谨细致,安 装流程进行操作,对于机电安装的小细节、零部件等要细致处理,保证 机电设备的完好。
  5结束语
  综上所述,近年来我国工业规模的不断扩大,为我国的发展创造了极大的经济效益。焊接技术是进行机械设备维修、机电安装的主要使用技术,也是工业发展过程中 的主要技术手段,能直接提升工业生产的质量和效率。提高焊接技术人员的责任意识和技术水平,加大监控力 度,掌握新型的焊接技术,提高机电安装水平,为生产活动的顺利进行 提供保障。
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