新型焦油渣回配装置的应用与分析
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摘 要：应用管道环链式焦油渣提升机，改造焦油渣回配装置，实现焦渣与配合煤稳定回配装炉，解决焦化厂生产过程中重要的一项危废处理难题，高标准响应国家环保政策。
关键词：焦油渣；储槽底部油泥；变频式环链提升机；液压反转受料；双辊混料机
2013年，某冶金企业焦化厂为加强企业节能减排措施改造工作，投运一套焦油渣回配装置，焦油渣与煤粉混合压球回炉炼焦，工藝原理如下：
由于此套回配装置生产环节存在严重不适用的问题，致使整套设备不能投用，经现场观察分析原有设备存在以下几点问题：
原有移动渣斗，该渣斗虽配有螺旋给料和斗壁蒸汽伴热接头，但是由于渣斗在焦油渣回配处理过程中是间歇工作，螺旋给料和蒸汽伴热95%以上的时间是停止状态，经常造成气温较低时焦油渣粘结螺旋体无法运行给料；其次渣斗为锥形斗实际装料量仅有0.5立方米，但此操作处理量小，蒸汽接头插拔过程，极易造成操作工烫伤，加热过程现场异味大危害职工健康，且不满足VOC处理要求；螺旋给料电机安装于渣斗下方外伸，运输过程容易碰撞损伤。
原有渣斗提升机构，设计为普通移动式电葫芦卷扬提升，提升和移动过程晃动量很大，装料口对位困难液体洒落、粘着混料辊，焦油渣于配合煤混料配比不可控。
1 方案制定及应用
2017年，为稳定焦油渣回配处理效果，提高回配设备运行稳定性，消除挥发性有机物无组织排放，达到环保部针对为废处理的各项要求。该焦化厂总结分析出的焦油渣回配设备各环节不良因素及缺陷，结合自身情况参考同行方案，拟采用新技术、新设备对现有设备进行改造。方案一，针对焦油渣渣斗提升设备，将卷扬提升拆除改为液压提升牵引并修缮原有渣斗，此方案投入较少，但仅解决渣斗与混料机对位问题。方案二，改变焦油渣从渣斗转至混料机的形式，选用新型渣斗，将焦油渣加热环节密闭化，此方案改造内容较多，投资较方案一提高3倍，但是能够更好的适应环保要求。经综合考虑，确定使用方案二。
1.1 方案确定后，通过考察学习进一步明确了改造方案的各个环节
①引进新型焦油渣添加装置，液压翻转机+管道环链刮板提升机，改变原有电葫芦提升渣斗的形式；
②更换新型移动渣斗，渣斗设计有叉车叉装槽和氨水溢流口，叉装槽便于叉装及车辆行走稳定性，溢流口配合机械化澄凊槽机头升降式放料口使用，渣斗内料位上升时上层氨水可通过溢流口回流至收集管，然后进入槽区液下槽（氨水系统），控制焦油渣含水量；
③增加焦油渣与煤粉混料后续运输皮带的返程清料器，增加斗式提升机非工作面清料器，减少对设备的粘接保障混合料运输设备的稳定；
④独立的封闭式焦油渣加热设备，解决冬季焦油渣长时间接渣底部焦渣冷却固化问题；
⑤调整焦油渣回配工艺操作的管理标准和设备运行管理标准，减少设备运行故障的发生。
1.2 改造细节描述
设备改造及适用性优化。在原有焦油渣与煤粉混配厂房和设备基础上，引进液压翻转机+管链焦油渣提升机，重新优化升级焦油渣回配装置。
渣斗翻转机，翻转机接收和临时存储焦油渣，将渣斗内焦油渣快速倾倒至半封闭仓室，仓室底部与管链式提升机相连接，翻转机仓室底部盘设蒸汽伴热管道保证焦油渣流动性，改善原有操作中，焦渣运输和混料环节因渣斗占用的相互等待时间浪费。设备引入优化：对入口密封性和防雨水效果做了改动优化，翻转机装入口可关闭减少挥发性物质外溢。
移动渣斗，改变原渣斗复杂形势，结构简单功能专一，并结合生产现场对新引进渣斗进行优化，并铺设配套管道回收剩余氨水，控制接渣含水量。
对原有焦油渣回配系统皮带机和斗式提升机进行优化，安装清料器，有效的控制了皮带机落料和斗式提升机底滚筒粘料问题，减小了岗位员工设备清理的工作强度，保障设备良好运行。
2 新型焦油渣回用装置应用效果
2.1 环保效益分析
该焦化厂每月固定处理回配焦油渣约270吨，年处理量3240吨；按照焦油渣中15%挥发物比例计算，年减少对大气排放挥发性有机物约486吨。满足环保部对焦化企业固体废弃物焦油渣的处理要求，消除因危废处理制约生产的隐患。
2.2 直接效益分析
每年固定处理回配焦油渣约3240吨；按照焦油渣中15%挥发物比例计算，年减少对大气排放挥发性有机物约486吨，即重新回收焦油、轻苯等有机物约486吨，以焦油渣单价（波动）3000元/吨计算，年创效291.6万元；以焦油渣中物体物质煤粉含量40%计算，年回配再利用配合煤1296吨，市场价800元/吨，年创效103.7万。
3 结束语
稳定高效的焦油渣回配系统，不仅给企业提供固体废弃物的再利用方法节约生产成本，更是企业作为打好蓝天保卫战做出的努力，绿水青山才是金山银山。
参考文献：
[1]王德福.焦油渣添加装置在攀钢西昌煤化工厂的应用及改进[J].四川冶金，2012，34（6）：62-65.
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