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如何做好油田热注系统管理工作

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  摘 要:本文根据采油厂热注工藝特点和日常管理存在的差异,从指标控制、热主管网和班站的规范管理等方面阐述了较科学的的热注管理模式和基本管理办法,为实现辽河油田公司热注系统规范管理及系统安全平稳运行提供了保障。
  关键词:热注;指标;管理
  1 明确管理职能
  热注系统应本着“安全、优质、高效”运行的管理原则,全面落实“统筹安排、科学调配、重点突破”的管理模式,为了提高热注系统生产与技术管理水平,确保结合油田实际,应明确各层级管理职能。
  1.1 热注系统的业务归口管理部门主要职责
  ①根据辽河油田公司有关规定,结合油田公司生产实际起草、制定、修订本厂热注系统管理规章制度,经批准后组织实施;②负责热注系统日常生产技术的管理,组织制定和审查热注系统的操作规程、技术规范与标准,编制热注系统的发展规划和年度计划,并组织实施;③负责热注系统新工艺新技术新产品的论证与评价、化学药品的筛选与评价,及其试验与推广等技术管理工作;④负责热注系统专业市场管理工作,负责技术认定及准入审批工作;⑤负责对本厂所属热注系统管理工作进行指导、监督、检查、考核。
  1.2 热注作业区主要职责
  ①负责贯彻落实厂热注系统管理规章制度;②负责组织制定本单位热注系统岗位操作规程、技术规范与标准,负责本单位热注系统工艺技术管理工作;③负责对本单位热注站的管理工作进行指导、监督、检查和考核,保证本单位热注系统安全平稳运行。
  2 热注系统技术指标
  2.1 蒸汽质量指标
  蒸汽干度测定方法参照Q/SY LH 0070《油田专用湿蒸汽发生器蒸汽干度测定方法》标准执行。蒸汽干度达到30%方可转注,4小时内,达到注汽方案要求。湿蒸汽发生器正常运行时,当注汽压力不超过额定压力的90%时,要求75%≤干度≤80%;当注汽压力超过额定压力的90%时,若干度仍达不到75%,排量不能超过额定蒸发量的60%。注汽干度合格率≥98%;锅炉运行时率≥96%;报表准确率100%。
  2.2 水质指标
  湿蒸汽发生器使用清水,水质指标参照SY/T 5854《油田专用湿蒸汽发生器安全规定》标准执行,水质检验方法参照Q/SY LH 0233《稠油污水回用于湿蒸汽发生器水质指标及水质检验办法》标准执行。稠油污水回用于湿蒸汽发生器的水质指标及水质检验方法参照Q/SY LH 0233《稠油污水回用于湿蒸汽发生器水质指标及水质检验办法》标准执行。
  2.3 其他指标
  发生器正常运行时,辐射段表面平均温度≤50℃,最高点不得超过80℃;过渡段、对流段表面平均温度≤80℃,最高点不得超过100℃。发生器正常运行时,若以天然气为燃料,要求排烟温度≤220℃;若以其它物质为燃料,要求排烟温度≤320℃。要求湿蒸汽发生器实际运行热效率≥80%。湿蒸汽发生器达到额定效率时,消耗燃料量与产生蒸汽量的比值作为测算单耗的依据,单耗以年初下发的计划指标为准。地面热注管线按设计要求进行保温隔热,热流密度不超过209W/m2(SY/T 6421)。活动管线在使用中,管线连接处、热采井口要求保温。固定管线分支全面实行“U型弯”连接,杜绝端点放空。
  根据湿蒸汽发生器压力等级不同选用配套的热采井口装置,热采井口装置按照SY/T 5328《热采井口装置》标准执行。热采井应采取隔热措施,采用井下高温封隔器和隔热管,必要时采用环空充氮气隔热技术保护套管,隔热管要定期检查,发现问题及时更换。注汽过程中,要求井深1000m处,井底蒸汽干度不小于40%。湿蒸汽发生器的利用率要大于65%。
  3 热注工艺设备设施管理
  热注作业区要建立固定管线、活动管线台帐。固定管线台帐应包括规格型号、建设年份、起止位置、检验、修理等内容;活动管线台帐应包括管线名称、规格型号、数量、投产时间等内容。新增、淘汰、检验、修理热注管线要及时完善热注管线台帐信息。热注作业区对所管固定管线每月检查一次,对严重变型、保温破损严重、掉墩的固定管线及时修理,对散失活动管线及时收回,统一存放。活动管线包括Z型、L型弯管段在内,每40-50米必须加装一个胀力弯,活动管线穿越道路要安装护管,并安装醒目的警示标志。每年结合热注管线检验,对管线表面温度进行测量,也可以通过注汽井测试资料了解热注管线散热情况。对散热量超标的管线要纳入本单位的修理计划进行修理。
  各类工艺设施,必须按SY/T 0043《油气田地面管线和设备涂色规范》着色。必须严格按周期及时组织清理、维护和保养工作。必须认真做好防腐蚀保护与运行管理。
  站区及设施,必须按照规范管理。站区及设施要达到“三清、四无、五不漏”(三清:设备清、操作间清、站区清;四无:无油污、无杂草、无易燃易爆物、无明火;五不漏:不漏油、气、水、电、火),各类设施标识,必须按照中石油股份公司《油气田地面设施标识设计规定》执行,闲置工艺设施,保持完整、整洁、不锈蚀,确实不需要的设备要及时拆除或再利用。工艺设施及设备管理承包到人,并建立检查标准和考核制度。工艺设备严格按“十字作业法”维修保养,杜绝设备“脏松漏缺锈”等现象;运行、保养记录及时填写,各项参数齐全、准确。确保各类工艺设施及设备完好,电器设备无缺件或严重老化现象,备用设备保持完好状态。
  作者简介:
  邓治家(1979- ),男,辽宁省锦州市人,大专,油田公司技能专家,主要从事采油工程研究。
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