减少天然气管道输差技术浅析

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　　摘 要：在天然气输送管理工作中，输差控制作为一项长期而艰巨的系统工程，实施差别化管理存在很大的困难。因此，有必要建立健全监督管理工作，实现思想观念的转变，不断进行改革升级，科学合理地深入分析产生差异的原因，采取有效的解决办法，以有效地减少因输差造成的亏损，提高企业的经济效益。
　　关键词：天然气；输差
　　为了更好地帮助天然气企业的发展，实现有效的成本控制，有必要做好输差的管理。通过分析造成输差的原因，以便更好地减小输差，提高天然气输送效率，为企业创造更理想的综合效益。
　　1 天然气输差的产生原因
　　1.1 计量仪器产生的影响
　　对于测量精度，测量仪器有一定的精度要求。根据国标GB/T50892-2013《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范》天然气外输的贸易交接计量：当标准参比条件下的体积流量大于300m3/h时的仪表精确度等级为1.5级；当标准参比条件下的体积流量大于等于5000m3/h小于50000m3/h时的仪表精确度等级为1.0级；当标准参比条件下的体积流量大于等于50000m3/h时的仪表精确度等级为0.75级。内部集气过程的生产计量的仪表精确度等级为1.0级。内部生活气计量的仪表精确度等级为1.5级。
　　1.2 输气管道损失所造成的输差
　　随着城市建设规模的不断扩大和移民的涌入，城市天然气管网相应规模不断扩大，天然气泄漏概率不断增大，导致输气缺口增大。一方面，在旧城区管网中，随着时间的推移，原有输气管道的韧性、强度、塑性及相应的抗震、抗压能力都在下降。一旦发生外力（如地基沉陷、道路施工、重型车辆的碾压、其他工程管线的安装和开挖），旧管道往往会受到损坏，进而造成自然损坏。另一方面，气体泄漏会产生传输差异，管道敷设安装时如管道质量有问题，焊接防腐工作不到位，来料管道连接质量不理想，管道埋深不足，管道材料质量不足，天然气管道泄漏概率会大大增加，导致传动间隙增大。
　　2 完善天然气管道输差控制方法
　　2.1 正确分析管存控制
　　其中，Qgc代表管存气体的变化量；V表示管线的容积；Po代表标准大气压；Z代表在起点时刻的管线压缩系数。根据管道公司的实际例子，在实际计算过程中仍旧采用估算管存的方法，该种计算方法存在一定的计算误差，导致计算误差产生的主要原因首先是平均温度的计算误差，其次是气体压缩系统的选取误差。在此过程中，在管道长输时，由于气体的终点和起点的压缩因子不同，实际管存和估计管存存在一定的偏差。
　　2.2 计量器的误差分析
　　导致孔板流量计产生的误差原因很多，如入口直角的锐利程度、板的厚度、引压管堵塞问题及直管的长度等。本文主要分析孔板流量计问题，通常情况下，孔板流量计安全在室外，温度测量计也安装在室外，天然气管道在实际敷设过程中，大多数埋在地下，除了在一些特殊地段或者场站段裸露在环境下。天然气的温度小于或者等于环境的温度，热电偶长时间暴露在阳光下，在中午时段太阳照射最为强烈，此时管道管壁温度可以达到60℃，此时在测量天然气温度时，受到外界的影响就过大，导致测量精度不够，而下游的测温计在调压柜内安装，不会受到阳光的直接照射，此时热辐射的影响较小，表1为温度误差对计量产生的影响。
　　2.3 统一输差统计方式
　　目前，在整个行业中还没有形成一个统一的输差统计公式，也无硬性要求，这样就造成了不同的统计标准，从而难以正确的衡量行业的输差控制水平，也很难为同行业的研究提供必要建议。如某管道公司在输差计算过程总没有执行SY/T5922-2003中的推荐公式。
　　2.4 降低温度和压力的测量误差
　　现阶段，我国天然气计量的标注状态为20℃，101.325kPa，不同的公司所处的年平均气温不同，如某公司所处的温度为15.7℃，供气压力为3kPa。采用理想氣体状态方程计算，此时的误差为3.23%，计算过程如下：
　　V1=（P0/P1）×（T1/T0）×V0
　　其中：V0表示输气量，单位为m3；V1为实际输气量，单位为m3；Po为标准状态下的压力，单位为kPa；P1为供气压力，单位为kPa；T0为标准状态下的温度，K；T1为标准状态下的温度，K。而根据实际天然气的使用情况来看，用于在冬季天然气使用的较多，实际的损失还要大于计算的损失。
　　3 结束语
　　造成天然气输送差异的原因有很多。在实际工作中，要多角度探索，优化仪器、管道等设备的设计，加大对用户的宣传和控制措施，减少不同方式输送天然气的差异，更好地帮助企业发展和运营。
　　参考文献：
　　[1]师小杰.天然气管道输差的成因与管控[J].广东化工，2017，44（19）：99+101.
　　[2]李晶晶.天然气管道输差分析及应用程序开发[D].西南石油大学，2017.
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