化工工艺中的风险识别及评价
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摘要：科技的进步，促进我国化工工业的长足进步。化工工艺与装置是化工安全事故中的关键影响因素，判定化工工艺中的安全风险是加强化工生产安全管理的重要措施，研究化工工艺风险识别及评价有利于为化工生产安全管理提供可行参考。本文就化工工艺中的风险识别及评价展开探讨。
关键词：化工工艺；工作环境；风险识别；安全评价
引言
化工生产行业中，使用的主要原材料一般具有易燃、易爆、有毒、有害以及腐蚀性的特点，生产的环境一般为易燃、易爆、易中毒的环境，因此化工工艺的风险识别与安全评价对于行业来说非常重要。
1化工企业安全生产现状
近几年，企业不断提高化工产品的数量来满足人们日益见长的需求量，大多数化工企业不断扩大生产规模，工艺环节变得越来越繁琐。化工生产环节有很多危险性特征，比如输入物料和输出产物繁多，产品毒害性强，容易燃烧和爆炸，生产环节繁杂，环境苛刻，生产规模大型化，生产设施品类复杂多样，生产过程几乎都运用全自动方式，作业持续性强。化工生产环节中经常发生各种恶性事故，事故发生的特征主要包含三个方面，生产原料特征、生产加工方式、生产规模。为防止生产事故发生，恰当处理生产事故，应该重点了解化工事故的三个方面特征。化工生产事故的发生包含多种触发因素，例如经常发生火灾或者爆炸、生产时危险性高、生产设备陈旧退化、生拆材料瑕疵和容易被侵蚀。由于生活水平的提高，人们逐渐了解到生活环境和生存安全的关键性。化工企业频发火灾、爆炸等危险事故和化工废弃物等污染物严重威胁了人们的生存环境，人们开始日益关注化工企业对安全和环境的影响。所以化工企业一定要做好安全防护工作，大幅度降低工作人员从事生产的危险性，保障工作人员的生命安全，提高企业本身健康生产质量。据数据分析，国内化工行业因生产安全措施不到位的死亡人数已经达到总死亡人数的20%，每年由于工伤事故产生的经济损失的占比浮动在全年的2%。现阶段，国内的化工行业已经步入了急速发展阶段，相关部门和企业实施了大量的生产安全方面的措施，生产安全事故的概率也稍有下降，但是国内关于企业生产安全隐患方面的情形仍然严肃。现阶段，国内生产安全方面关键体现在以下几个方面：（1）社会存在没有意识到安全文化的重要性；（2）国内大型企业少，中小型企业过多；（3）安全生产应用机制不完善，同目前市场经济体制不符合；（4）保障工作人员生产安全性的资源水平比较低。
2化工工艺的风险
2.1危险化学品
常见的危险化学品在我国的危险化学品名录中均有明确的记载。各种危险化学品的物理性质和化学性质均可以通过危险化学品名录进行查询。主要的危险化学品有易燃固体，易燃液体，压缩气体、有毒有害物等。这些危险化学品的风险主要是其发生反应时的化学性质或物理性质。
2.2由于安全生产不规范造成的化学灼伤问题
在化学工艺生产中，化学灼伤是十分常见的操作事故，灼伤的程度视化学工艺生产所使用的化学物质而定，主要影响因素有化学物质的种类、浓度、接触面积、药品剂量等。
2.3工艺流程
每个化工工艺均可以采用不同的工艺流程，但不同的工艺流程可能产生不同的结果，因此，在进行工艺设计时，就要认真研究不同的工艺流程对化工工艺的影响，这样才能有效地规避风险。在设计的过程中，不仅要对生产中设备的材料、生产环境、工艺水平进行详尽的了解，根据实际情况，选择符合要求的材料、生产工艺，优化整个设计过程，使生产条件符合环境要求，减少污染物的排放，做好污染物的处理，形成工艺先进，环境友好的化工工艺。
3化工工艺的风险识别与安全评价
现阶段，随着科学技术的进步，化工工艺正向着生产工艺高参数、生产过程自动化的方向发展，尤其是近年来，我国的化工工艺产业发展势头良好，规模逐渐扩大。但是，化工工艺产业与其他产业有所不同，化工工艺产业伴有一定的危险性，在化工工艺生产中的生产环境、原材料和设备等，都具有一定的危险。在化工工艺风险识别技术中，识别内容的判定主要是依据我国制定的化工工艺技术的有关规范中的要求，主要识别内容为温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组，这些项目的危险的分值可以按照10分、5分、2分、0分的赋值计算，通过统计总体的分值进行化工工艺风险判断。化学工艺生产中，安全评价内容主要包括设备的安全性、反应路线的安全性以及安全防护设备的安全性。化工设备安全的评价方式为定量评价法，它可以确定化工设备风险事故的具体等级和隐藏的危险性，国内和国外大多数研究机构都曾对化工设备内危险性定量展开了许多的探讨分析，广泛运用在化工安全管理方面。化工工艺的执行环节包含原料的输送、凝固等多道工序，化工设备安全管理的关键因素是反应设备。不间断作业有着稳固的执行和很好的安全性，间断性工艺环节比较简便，执行力度比较有弹性，可运用准确度比较低的数据。如果操作设备中的某一个设备，如排泄阀管出现了安全隐患，就会影响到设备整体的安全系数，需要经过冷却并且稳固装置，才能降低化学生产的危险性。化工工艺中的反应路线也要进行安全评价，在化工工艺中通常会存在多个工艺生产，在实际生产中，操作人员要选择消除或者减少危险物质用量的那条工艺生产线，要减少反应过程中反应条件要求，降低反应条件。在实际生产中，在进行化学反应时，如果反应环境发生变化，会造成反应偏离正常状态的现象，这时可能引起设备安全隐患，操作人员必须对设备的温度和压力进行安全评估重点关注设备的排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等部件是否安全，也要对冷却装置、紧急控制装置等进行安全评价，保证化学工艺生产中的危险细数降到最低。目前，我国的化工工艺行业发展速度非常迅速，各类化工企业在这样的社会环境下迅速崛起，在这种发展和进步的时代背景下，有利于工作环境的改善，提高生产质量，但是仍然不能忽视化学工艺生产中的风险评估和安全评价。
结语
化工工艺设计是化工生产安全实施的前提，在设计中要严格按照国家相关法律进行规范设计。化工装置的定性安全评价是一项综合性的工作，其安全评价结果对安全管理具有重要的影响。本文对化工工艺安全管理进行了研究，分析了影响化工生产安全的因素，提出了加强化工工艺生产安全管理的具体措施。为化工生产安全管理提供了有益的参考。
参考文献
[1]羅明志.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].化工设计通讯，2018，44（10）：171.
[2]王刚才.化工工艺设计中的安全问题及控制措施[J].化工设计通讯，2018，44（9）：180.
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