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大型提升机电动机滑动轴承的检修

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  摘 要:矿井的提升机和电动机的滑动轴承关系到整个矿井作业的效率,尤其是滑动轴承的滑动效用,与矿井作业的顺利开展有着密不可分的关系。本文分析矿井提升机电动机的滑动轴承的滑动机理,由此展开滑动轴承的检修要点,具体阐述了滑动轴承检修的手段和方法,解决提升机电动机滑动轴承运行出现的问题,总结滑动轴承的检修途径。
  关键词:滑动轴承;提升机电动机;检修
  采矿业的不断扩大,矿井的操作中,引入了大型的机械设备,推动了矿井效率的提升,许多大型的提升机电动机采用的是滚动式的轴承,能够更好为矿业的应用。然而,滑动式的轴承的提升机电动机也常常应用在矿业当中,能够延长滑动轴承的使用期限,延长提升机电动机的使用寿命。当然,滑动轴承的检修难度较大,受到多种因素的制约,导致了煤业采矿中的提升机电动机运行出现了制约性的负面影响,因此,维护和检修大型提升机电动机的滑动轴承非常重要。
  本文对大型提升机电动机的滑动轴承的检修的分析,主要基于优秀的实践经验得出,总结了滑动轴承的检修要点。
  1 滑动轴承液态摩擦的条件
  滑动轴承的润滑形态是液态的,其形成的条件较为严苛,是依靠润滑油的动压支承回转轴形成的悬浮的状态,便形成了液态的润滑,成为了軸承的摩擦条件。液态的润滑油的厚度较为重要,若润滑量少,则加重了轴径和轴承的摩擦表面的粗糙程度,引起轴径回转轴线的偏移,轻则影响了轴承的滑动,重则破坏了最小油膜的厚度,导致轴径和轴承间的润滑失效。
  滑动轴承在液态润滑的摩擦条件下,才能推动轴颈的旋转方向的移动并形成浮起偏心距,偏心距是在轴颈和轴承孔之间的小于静止环境的中心距离,与轴承的速度相关,轴承速度越快,偏心距则会缩小,此时在轴承中产生了动压效应,能够拉大锲形间隙,从而降低轴承轴颈的滑动能力和承载能力。因此,滑动轴承的动压与轴颈的运转速度成正比先关,而动压效应与偏心距成反比相关,这就总结出了滑动轴承的液态摩擦的条件:其一,锲形的间隙和足够的运转速度;其二,足够的持续性的润滑油;其三,轴颈轴承之间的同轴度。
  2 滑动轴承的结构与材料
  矿用的提升机电动机的动压滑动轴承的结构分为两种,一是整体式的,二是剖分式的。而轴承材料也分为两大类,一是锡基巴氏合金类,二是铅基巴式合金。该两大材料有着摩擦系数低的优势,能够增加润滑油的吸附性,从而减少轴承的摩擦,提高提升机电动机的重载能力。
  3 矿用大型提升机滑动轴承的检修
  3.1 矿用大型提升机滑动轴承检修工艺
  结合实践来看,针对矿用大型提升机滑动轴承检修工艺主要有以下七个方面:第一,箕斗交逢时予以暂停,然后将滚筒与电动机电源分别锁紧和切断,之后对电动机转子与定子二者间隙大小进行测量;第二,将联轴器外壳拆下来然后测量其端面间隙大小;第三,将电动机定子外壳与滑环、电动机轴承盖、油管路以及轴承上瓦等拆除,然后对轴承间隙和轴水平进行测量;第四,针对轴承座处轴圆周表面磨损状况利用磁粉进行检测,然后根据结果进行处理;第五,将轴瓦拆除出来并检查其磨损与修正,之后对轴承座进行清洗;第六,将轴承下瓦与电动机转子按照相关规范安装到位,之后测量轴水平度是否达标。达标后将轴承上瓦安装好,并测量上下瓦之间距离是否合格,如不合格的话予以调整;第七,将上述检修中所拆出来的提升机部件逐一复位安装回去,同时把提升系统予以恢复,最后再做调试确保其正常。
  3.2 运行中的滑动轴承的检修
  3.2.1 温度的检测
  运行的轴承常见问题就是温度过高导致滑动轴承的间隙被缩小,这不利于滑动轴承的运行,此时,在滑动轴承的测温孔处增加热电阻,利用热电阻来检测滑动轴承的在线温度,若存在温度过高,则热电阻会自动传输报警功能,通过PC机标准接口反应到总接口处,提醒及时发现轴承温度高的故障,减少严重碾瓦和抱瓦的轴承故障。
  3.2.2 运行振动的检测
  滑动轴承的振幅过大,直接影响了滑动轴承的间隙和轴承合金材料的剥落,形成运行故障。此时,采用位移式的传感器检测滑动轴承的在线振幅,并在滑动轴承的承瓦座上安装PC标准机,能够对轴承进行自动报警,提醒及时修复振幅故障,减少轴承脱瓦的可能。
  3.2.3 定期的铁谱分析
  铁谱分析能够检测润滑油的润滑程度和轴承摩擦产生的摩擦屑,并判断摩擦屑的大小、形状、成分,这直接影响到了轴承材料的性能,尤其是润滑不良会对巴氏合金产生较大的冲击。通常铁谱分析能检测出滑动轴承的磨损程度,当呈现出蓝色或红丝的斑点则说明润滑不够,摩擦严重,则会提醒轴承的检修程度了。
  3.3 滑动轴承检修的内容
  第一,轴承材料性能的完好性,合金的摩擦程度和合金的表面质量性能,检修轴承间隙的的大小;第二,轴颈和轴承运行中的实际接触位置和角度;第三,轴承外圆的配合比例和配合质量;第四,轴承的磨损量、磨损圆度和磨损表面厚度、磨损圆柱度;第五,轴承合金和轴承瓦壳的裂纹和剥离,合金和瓦壳的结合程度;第六,安装好轴承下瓦后,确保电动机的转子是否就位,对轴承水平距离进行测量,调整轴瓦的间隙;第七,拆除后的提升机部件复位情况,对恢复提升系统的调试和运转。
  3.4 轴承合金和轴承瓦壳的检修
  第一,敲击法:对轴瓦进行敲击,根据发出的敲击声来甄别瓦壳的剥离情况,若敲击声清亮并且干净,说明瓦壳并未有剥离情况,若出现沙哑或振幅明显的敲击声则说明瓦壳表面有磨损,存在剥离的可能;第二,浸油法:在轴承表面和瓦壳结合处涂上粉末,利用煤油(下转第165页)(上接第163页)浸泡轴瓦,间隔半个小时取出,观察粉末是否有煤油的浸泡的湿润痕迹,湿润痕是结合质量欠缺的警示;第三,渗透探伤法:探伤剂是一种由清洗剂、渗透剂、显示剂组成的检测剂,首先用清洗剂对轴承擦干,在渗透剂喷入到轴瓦中,静止半小时后,喷洒显示剂,在轴瓦和轴承的结合处会有显示剂的颜色变化,则说明剥离情况不好。
  3.5 滑动轴承的刮研修复
  通过以上的检测,对轴承合金及瓦壳的剥离情况无异常,且无较严重的轴瓦缺陷问题,都可通过刮研修复来保证滑动轴承的运行;第一,刮研工具的选择:选择三角刮或者蛇头刮片,能够浸泡油石来对刮削表面的进行修磨;第二,辅助材料:显示剂是常用的辅助材料,能够显示刮研面和对研的接触情况,由于显示剂的调和材料是红丹粉和机油,因此,能够对接触点反应,针具研点的闪光情况判断显示情况;第三,滑动轴承的刮削步骤:首先是粗刮,用刀迹长的部位对刮削表面进行刮削,提高刮研的接触点。其次是细刮,刮刀的工作角度小于粗刮,缩短刀迹来缩小刮削点,并顺应刮削方向。再次是精刮。进一步的缩小的工作角度,提高了刮削的精准度和缩短刀迹,刮去研点闪亮的部分,留下清淡和较小的研点;第四,轴承的刮研质量:刮研质量的重要参考指标有接触点数、接触角度、轴颈轴瓦的顶侧间隙等,并保证轴瓦工作面的接触点的分布质量,此外,接触角度的区间范围压缩至90度到120度之间,能够改善轴瓦的间隙,提高滑动轴承的润滑情况;第五,刮削中常见的问题及解决方法,如下表所示。
  4 结束语
  总而言之,矿用大型提升机电动机的滑动轴承的检修是煤矿生产日常的工作,滑动轴承是提升机电动机的重要构成部件,掌握系统的运转机理,针对性地解决滑动轴承常见的问题,提高滑动轴承的应用价值。
  参考文献:
  [1]邢启风.矿用大型提升机电动机滑动轴承的检修[J].矿山机械,2016(01):106-107.
  [2]刘东回.浅谈矿井滑动轴承的检修[J].煤炭工程,2008 (02):61-63.
  [3]Ю.А.Панин,宋忠明.牵引齿轮箱电动机车轴滑动轴承的改进[J].国外机车车辆工艺,2018(03):17-18.
  作者简介:
  崔建伟(1987- ),男,大专,毕业于山西煤炭职工联合大学煤矿安全监察与管理专业,地测助理工程师,研究方向:矿山机电工程。
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