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二乙苯塔加料流程优化

作者:未知

  摘 要:苯乙烯装置在2016年大检修期间,对二乙苯塔(T-501)加料流程进行优化,优化后产品质量稳定,装置节能的目标。
  关键词:流程优化;节能
  1 前言
  苯乙烯装置乙苯单元采用的是RIPP开发的循环液相分子筛法制乙苯技术。二乙苯塔(T-501)主要分离烷基化产物中二乙苯,二乙苯作为烷基转移反应原料使用。作为厂里挖潜增效项目,2016年9月装置大检修期间,对T-501加料流程进行优化,由冷态加料改为热态加料。改造后,二乙苯产品质量稳定,苯乙烯装置实现了节能的目标。
  2 T-501改造前加料流程
  乙苯塔(C-34)塔釜物料经过冷却器(130#)冷却后进入二乙苯塔加料槽(120#),经T-501加料泵(128#)加压,连续加入到T-501中。T-501为板式塔,共有24块塔板,为负压操作。T-501再沸器用3.5MPa的高压蒸汽加热,产生的高压凝液进入高压凝液罐。塔釜温度(TIC-5001)一般控制在190~220℃,塔釜温度通过调节T-501再沸器液位罐的液位来控制。T-501改造前加料流程见图1。
  3 T-501改造后加料流程
  为装置实现节能的目标,经技术人员讨论论证后,将C-34塔釜物料直接加入T-501,不再经过130#和120#。C-34塔釜物料温度为215~229℃,由于流程上有热损失,在加入至T-501前物料温度为160~190℃,加料状态由冷态变为热态,减少了T-501 3.5MPa高压蒸汽的使用量,从而实现节能的目的。
  经过设计后,装置在2016年9月大检修期间对其加料流程进行改造(见图2)。改造后关闭阀1,阀3,阀4,打开阀2,将乙苯塔釜物料直接加入T-501。
  4 流程改造后效果
  4.1 产品质量
  2016年大检修后,为保证二乙苯产品质量稳定,没有直接将热料加入至T501,而是一路通过130#冷却,另一路不经过130#,两者混合后加入至T-501。通过每日二乙苯分析结果,逐渐减少冷却器一路的流量,最终实现全热料加入至T-501。改造前后二乙苯分析結果对比见表1。
  流程优化后,由于T-501加料口位置没有改变,而加料温度相比之前提高,精馏段数量相对变小,增加了精馏段负荷,加料组分中的部分重组分带到塔顶产品中。由表1可见,塔顶产品中二乙苯所占比例有所下降,而三乙苯、多乙苯等组分增加。三乙苯、多乙苯也作为烷基转移反应原料使用,提高了烷基化反应副产物的利用率,降低了T-501塔釜重组分的采出量。改造后2017年1-4月多乙苯采出率(1.01%)相比于2016年同期(1.06%)减少0.05%。
  4.2 节能效果
  ①T-501加料由原来的冷态加料变为热态加料,减少了高压蒸汽的使用量。节约0.3th高压蒸汽,全年节约高压蒸汽效益为:0.3h×131元×8000h=31.44万元;
  ②停用130#,节约循环水约12.5h,全年节水效益为:12.5×0.25元×80001=25万元;
  ③停用128#,机泵功率为7.5kW/h,全年节电效益为:73Wh×8000h×0.64元/kW=3.84万.乙苯加料流程优化后,每年节约能源总计37.78万元。
  5 总结
  T-501流程优化后,工艺稳定,产品质量稳定,利于岗位平稳操作。减少了多乙苯的采出,降低物耗:节约了高压蒸汽、循环水、电,实现了装置节能的目标。
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