井下作业修井技术工艺研究
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摘要：在进行采油的过程中进行井下作业的目的是为了提升采油率，从而为促进采油工作的顺利展开奠定基础。井下作业具有一定的特点，即将油田调整、改善与挖掘多项操作技术和地面相应的技术设备进行有效结合的一种工艺性技术。本文阐述的内容是井下修井技术工艺，同时提出了提供技术工艺的措施。
关键词：井下作业;修井技术;采油工作;石油采油率;井下事故处理;修井设备
0 引言
在进行井下作业修井的过程中，为了避免和降低坠井事故的发生，应该严格遵守井下作业的工艺技术，同时重视操作的规范性，这样做还能实现最大限度的保护油层储藏。在进行油气开采的过程中应该重视开发的形式和方式，对破坏油层的行为进行严厉的打击。修井技术对采油工作效率的提升非常的重要，因此必须重视对井下修井技术工艺的研究。
1 我国井下作业修井技术的发展现状
在进行油气的开采过程中很容易出现一些事故，而引发事故发生的原因有多种，其中的不规范作业和相应的工作机制不健全就是重要的原因，此外，在进行钻井的过程中也容易受到地质条件的影响，进而导致安全事故的发生。当前，不同的产油单位选择的修井技术存在差异性，而比较常见的修井技术是循环冲洗设备、吊升启动设备以及相应的旋转设备等。这些设备在使用的过程中都具有重要的作用，举例而言，循环设备在使用的过程中能够为修井设备提供需要的循环液，进而实现为油井的冲洗和洗压奠定基础。吊升启动设备能够实现油井设备进行及时的检查和维修，这两种设备应该结合不同的修井环境进行使用。轮胎式的修井设备具有一定的优点，即工作的效率比较高，同时操作比较简单，但是其不足之处就是对复杂的环境适应能力比较差。如果是履带式修井机的话对环境的要求不高，但是其工作效率和工作质量相比较其他机械设备而言比较低。
2 井下作业修井工艺技术类型
2.1 油水井测试工艺技术
在进行油水井测试的过程中，测试仪器的选择非常的重要。在连接油水井的过程中应该将相应的测试仪器设备放置在井下正确的位置，同时按照相关的程序进行测试操作。如果对注水井进行洗水剖面测试的话，需要使用降压测试的方式，目的是实现对不同注水压力数据进行掌握，之后对这些数据进行分析，进而得出小层流量、分层指示曲线以及启动方面的压力等。如果注水压力不同的话才能真正实现获得相应的指示曲线、启动压力等多种参数，此外，在进行油水井测试的过程中使用的工艺技术主要有工程测井法和机械法，前者是利用仪器设备实现对套管损耗情况的检测。后者主要是通过铅模的方式实现对套管工作状态的验证，进而实现对使用尺寸和形状的验证。这两种形式能够为操作过程提供一定的参考数据。
2.2 修复套管、水泥堵漏修井工艺技术
在进行老油田的开发过程中可能出现破裂套管的情况，或者是变形套管出现套管错位等状况，针对这些情况的出现可以使用修复套管、水泥堵漏修井工艺技术，该种工艺技术具有一定的特点，即操作比较简单，在老油田的开发过程中经常使用。该种技术的操作方式是首先对损坏或者变形的钛管进行及时的处理，之后使用套管的刮削器对井壁进行清理工作，在进行清理工作之后需要将座封隔器设置在受到损害的套管的下方，进而通过高压的作用实现将漏电的位置进行封堵。
2.3 复合修井技术
如果是针对比较復杂的井下落物打捞的话，常规方式的打捞比较困难，必须采用技术性的措施，并在分析井下具体的情况之后再合理选择打捞的工具和工艺技术，才能真正实现将井下物体进行打捞，进而实现油井正常的运转。如果是漏眼井的话，需要使用开窗捞筒等工具。假如打捞的物体比较复杂的话，可以使用组合工具进行打捞，进而实现最好的效果。
2.4 修井检泵作业技术
为了实现抽油泵工作效率的提升，应该对抽油泵进行详细的跟踪，如果发现其不能正常运行的话需要进行及时的检修，一切正常后才能重新使用。通过检泵作业的方式能够实现维护抽油机的正常运作。因为抽油泵在井下进行工作，因此其工作的环境比较复杂和恶劣，如果受到砂蜡气水的影响的话，抽油泵的部件很容易受到腐蚀的影响，进而导致其不能正常的运作，严重的将造成停产。因此，进行检泵作业非常的重要。在进行检泵的过程中应该结合抽油泵的工作状况进行检泵周期的确定。此外，应该重视对抽油泵的管理工作，在其正常运行的状态下应该定期对其进行保养和维护，尽量减少卡泵事件的发生。进行定期保养和维护的话不仅能够延长抽油泵检泵的周期和减少检泵的次数，同时在一定程度上提升抽油泵的生产效率，实现油井产量的提升。
3 结束语
对井下作业修业技术进行研究非常的重要，其不仅能够实现提升井下作业的效率，同时能够降低施工作业过程中的成本，进而实现为油田企业节能降耗，实现经济效益的最大化。
参考文献：
[1]孙鹏.探究井下作业修井技术现状及新工艺的优化[J].中国石油和化工标准与质量，2013（7）.
[2]李东锡.井下作业修井技术及新工艺的优化探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（23）.
[3]许军.绿色修井技术的应用与前景探析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（23）.
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