气井修井作业带压作业技术应用

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　　摘要：结合某气井工程实例，对带压作业技术的应用要点进行详细论述，首先阐述该项目的实际情况，其次在分析带压作业技术应用要点的同时，对技术应用需要把握的问题进行闡述，希望可以给相关人员提供参考。
　　关键词：气井;修井作业;带压作业;技术应用
　　1 井井内情况
　　某油井处于我国的南方地区，当地的地形条件比较复杂，该井的加砂压裂的过程中在管串513m的位置出现断裂的问题，未进行打捞处理，并且生产的一段时间之后就会出现水淹关井的情况。
　　2 施工过程
　　①降压、压井：开井降压之后需要使用清水或者地层水压井，并且全部失败;②泄压观察：油套管传统间断开观察泄压的状况，进行关井压力的测试，其压力已经超过正常工作的范围内，但是利用降压的措施可以保证其压力处于最佳的范围内，从而可以保证开采的安全性;③下钢丝桥塞（油管内堵）：下钢丝带通井规通井的过程中，在油井中安装末端定位器装置，此时的油管末端已经深入到489m的深度，然后就进行油管的封堵处理，使用的钢丝桥塞座到最后一根油管的中间位置上，泄钢丝桥塞封堵油管就能够满足施工的需要;④带压起原井油管、探鱼顶：带压将原井油管取出来，此时的末端位置上使用的是厚油管公扣，并且结构被抹平，原管柱的滑扣会直接下落到井内;⑤下油管对扣器筒对扣：两次带压下油管带可以进行扣筒结构的对扣打捞，全部失败;⑥下可退式卡瓦打捞筒对接油管：带压下特制可退式卡瓦能够保证油管的打捞成功，从而可以将堵塞器直接打捞出来;⑦试生产（开井）间断开井生产。
　　3 井修井的难点及对策
　　3.1 井内管柱断落短路造成压井困难
　　本次油井中的加砂压裂的过程中井下管串在513m的位置上出现了断裂的问题，并且没有进行打捞处理。压井的过程中，压井液会从513m的位置短路而直接回到地面位置上。本次没有进行测压处理，地层压力已经达到了22.175MPa，此时的压力与地层压力相差不大，513m的纯液柱压力不能平衡地层压力。该油井的产量比较高，可以通过使用循环法来实施重力的转换，从而可以快速的转换内部的气体状态，井液能够迅速的排出，压井失败。挤注的过程中也会说到液体压缩的影响，地层吸液能力无法满足需要，从而导致了施工的失败。应用带压作业的方式，能够满足本次施工的需要。
　　3.2 地层流体对带压作业的影响
　　该油井中的地层所产出的流体内存在天然气、地层油与轻质油的产品，并且流体状态的不同而导致内部产生了不同的水合物，从而导致了内部空间出现了巨大的波动，带压作业的过程中管柱中和点也会出现一定的变化，操作工作难以顺利的进行。
　　3.3 如何座挂和顺利取出油管堵塞器
　　原设计方案中的回接关注之后的井口按照伸缩器装置，从而可以保证油管挂的安装顺利进行。在施工的过程中，甲方将伸缩器取消，此时导致了回接难度比较高。对扣管柱应该按照要求来进行，如果长度超出标准，下压管柱座挂，从而导致了管柱的弯曲现象比较严重，下入的过程中，打捞堵塞器也不会在规定的位置上，进而导致了达到过程难度比较高，无法完成。管柱太短也会导致无法进行油管座挂处理。该工程实施的过程中，管柱安装的过程中应该回接管柱之后其长度应该会给对座放油管挂、顺利打捞产生不良的影响，此时可以直接将油管下入到规定的位置上。
　　3.4 回接管柱的密封性
　　回接管柱如果使用的是对口工作筒来进行，油管扣连接的过程中其密封性就非常的关键，不能出现任何渗漏的问题，因此，在本次施工中应该进行对扣工作筒的对扣处理，从施工的效果来分析，第二次就成功，但是在上提管路的过程中，座放油管挂的过程中也出现了滑扣的问题，这就表示原井油管中的滑扣已经出现了严重的损坏问题，或者是在随后的生产中出现了母扣流体冲刷损伤的问题，造成了对扣强度比较差，不能完成对扣回接施工。回接管柱下入施工的过程中需要使用密封筒来进行，但是需要将管柱罩住，同时还要在采输时由于管柱的晃动而出现了失效的问题，也会导致后续的打捞施工无法顺利的进行。本次施工的过程中采用的是退式卡瓦捞筒，其内径60～62mm，可以保证其通径达到要求，为修井的施工提供了基础条件，其密封性也能够满足施工的需要。
　　3.5 带压打捞时如何施加钻压
　　带压打捞施工的过程中，由于管柱的各种力组成结构较为复杂，其中包含了油管重量、井压过大、液压缸压力过得等问题，封井器的摩擦力大小也会受到胶芯润滑度、管柱外表面的粗糙度等因素的影响。带压打捞的过程中如果需要进行加钻压，其加入的压力会远远的超过钻压参数，还需要积极的总结实践经验，确定科学合理的施工技术参数，保证施工正常进行。
　　4 结语
　　伴随着社会的发展和进步，对于石油资源的使用量在逐渐的增大，这就需要积极的研发新技术才能满足石油开采工作的需要，带压技术应运而生，该技术具备较高的先进性，可以满足复杂环境的需要，可以在较大范围内应用，对于促进我国石油事业的发展也是非常有益的。
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