解析带压作业技术工艺
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摘要：结合实际，对带压作业技术工艺的要点进行分析，首先阐述带压作业技术研究应用的实际意义，其次在总结带压作业工艺与问题的同时，对该技术的应用改进措施进行分析，目的在于提高带压作业技术水平，以保证井下工程的质量能够得到提升。
关键词：带压;作业技术;工艺;实践
1 带压作业技术研究应用的实际意义
现如今，大量的高压油水井的出现影响了油田生产的效率，甚至连注水开发也受到了影响，要想顺利的进行维修工作承压运行是唯一的选择。这种技术采用独特的修井设备，顺利解决了高压水井，自行注射井，新射孔和压裂井，同时确保无人的安全性和对环境的污染。操作是困难的，并且油生产速率也大大提高。传统的维修作业没有结合带压作业技术设备，不能够很好的保护原始地层压力，而带压作业很好的避开了传统作业的弊端，不仅提高了油田出油程度，还大大的增加了作业安全，采用低成本高效率的模式，实现了安全快速生产和清洁施工，特别是在如今这个重视环境保护的时代，带压作业技术一定会很好的解决油井维修这一大令人头疼的问题并得到全世界油田产业商的青睐。
2 带压作业工艺与问题
2.1 完井管柱组合及井下工具
完井管柱组合和井下工具常用的注气完井管柱（又称低速管）结构基本上是：导锥+筛管+恒压塞+爆破片+分段倒角油管和XN型工作缸+可变扣短节和油管悬挂。速度管通常深入到70°的井角附近。为了确保塔的压力正常进出，必须控制油管内的压力。目前，主流加压工作管柱中的堵塞工具主要包括恒压塞，破裂盘，工作缸和塞，管桥塞，止回阀等。①爆破片是世界上使用最广泛，最先进，最安全的管道压力密封工具，可满足各种油管尺寸的要求;②油管恒压塞是国内压力工作中使用的油管堵漏工具，采用机械密封。在塞子被撞出后，很容易落入井中形成落下的物体。在后期階段，气井生产具有较高的力，并且油管堵塞具有阻塞生产通道的风险。在这方面，涪陵工作区采用了一种在底部连接屏幕的方法，迫使插头掉入屏幕以避免掉入井中;③工作缸和堵塞装置的组合是通过压力操作密封油管的常用方式。当油管下降时，工作缸应安装在油管上，可以在后期操作中准备油管压力的密封，可用于斜井和水平井的密封操作。工作缸通常分为两种类型：传统工作缸和NO-GO限制工作缸。其中，NO-GO安装在管柱的底部，用于倾斜井和水平井的线缆工作在井状态下不能被阻挡一次，并且可以防止线缆加工工具掉落。
2.2 带压作业技术中存在的问题
2.2.1 缺乏较强的带压装置能力
在油田施工过程中，安全问题尤为重要，虽然带压作业的装备技术已经相对完善，但在动密封设计压力这一方面仍存在一些隐患，因此在施工过程中还需小心进行。首先，加压工作井井口的压力不得高于此值。其次，压力应该从低压到高压以及第一口井后的井的工艺步骤。
2.2.2 对于具有加压操作的各种井的实际需要
例如深井和分层组合注水管柱，难以有效地实现管塞中缺乏稳定的性能。而且，管道中的堵塞过程将占用大量的工作时间，有必要系统地优化所使用的堵塞过程，促进堵塞效率的提高，并积极开发先进有效的管道堵塞技术。
2.2.3 现代压力设备的应用范围并不广泛
所使用的压力装置不仅在井中，而且在没有抽油杆的情况下也是自注入井，但是该范围非常窄，因此防喷雾效果保持在稳定状态。在从原井抽出抽油杆的过程中，应进一步增加抽油杆压力封闭器的研究工作，作为抽油杆的防喷器。同时，考虑减小柱直径的问题。
3 改进承压操作技术措施及应用前景
3.1 研发油管对扣器
在防雾腔内开发油管扣装置拆卸插入式油管，进行第二或第三道堵塞过程，常用工艺步骤进入短路部分实施有效扣除，但由于井内180mm高压压力和防雾腔，短段扣操作极为困难。在某些情况下，四到五次会被损坏一次。管道的短管螺纹需要将近两个小时的扣除时间并且存在很大的井控风险。为了避免上述问题，应积极开发管扣。在扣环操作过程中，下扣和下连接件配合进行扣扣工作，相应的鞋安装在扣环的下线处，不仅可以防止螺纹损坏，而且只需要在短时间内确保扣环成功，并将旋塞阀放在扣环上，堵塞装置根据旋塞慢慢进入油管，堵塞操作正常有序。
3.2 优化堵塞器
传统的堵塞装置在运行过程中一般存在以下故障问题：当井筒操作时，有井在完井过程中打开的情况，造成井喷问题;当管壁结垢且抽油杆脏污时此时，油井塞不能顺利传递，则不能打开。双帆泵很难用于完井堵塞，这将对井的维护期产生一定的影响。在实际堵漏过程中，施工人员应与渔具一起工作，加强堵漏作业，保证生产过程的正常运行，节省时间和人力。
4 结语
我国的带压作业虽然技术已相对完善，但仍需使带压装置研发的更好，即使我国带压作业的发展还比较青涩，但是只要我们不断的开发油田产业并持之以恒的对其进行深入研究，相信油田企业一定会发展的越来越好并得到广泛的应用。它必将达到降低成本，提高效率，实现节能减排，促进企业正常有序发展的目标。
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