润滑油基础油的生产工艺优化选择

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　　摘要：不同生产工艺加工出的基础油的性能也会不同。本文阐述了目前润滑油基础油的市场现状，并从常减压蒸馏、溶剂精制、白土精制、汽提流程及换热流程的优化对其生产工艺进行了优化选择分析，旨在提升润滑油基础油的质量及数量，同时降低成本及运行费用。
　　关键词：润滑油;基础油;生产工艺;优化
　　传统生产润滑油基础油的工艺已不能满足市场需求，因此应优化其生产工艺，根据生产成本及工艺流程等，通过现代化技术，提升润滑油基础油的质量以及数量。
　　 1 润滑油基础油的市场情况
　　在经济不断增长的情况下，对润滑油基础油的应用数量也随之不断提升，并在美国之后，使用量成为了世界第二大消费润滑油的国家。因此润滑油基础油在我国具有良好的消费发展空间。随着油品的不断升级更换，轿车发动机及重负荷的发动机油以及多种基础油需求也在不断提升，在发动机油质量不断发展的情况下，粘度指数及抗氧化安定性也得到了一定的提升，传统生产工艺中生产出的I类基础油已不能满足目前的应用需求，因此目前采用几种先进的生产工艺，生产出II类、III类及合成基础油，这种生产工艺的优化及升级，为润滑油基础油市场提供了稳定基础。
　　 2 润滑油基础油的生产工艺及优化
　　 2.1 常减压蒸馏
　　其主要是借助精馏过程，在常压及减压的作用下，结合各组分不同的相对挥发度，在塔盘上逆向接触、传质传热汽液两项，经过多次的汽化及冷凝，分离出原油中的汽、煤及柴油，生产出合格的煤油、柴油及汽油等。
　　 2.2 丙烷脱沥青
　　借助丙烷在特定的温度下对减压渣油中润滑油及蜡的溶解能力较大，而对胶质及沥青质的溶解能力几乎没有的特性，除去减压渣油中的沥青质及胶质，在生产精度高的润滑油的同时获得沥青。这是一道精制润滑油的准备程序。
　　 2.3 溶剂精制
　　润滑油溶剂的精制是在特定的温度情况下，通过溶剂中的活性极性分子溶解特性，将润滑油中的非理想成分溶解，并将其分离出来，以使油品粘温性能得到改善，残炭值及酸值得到降低，油品安定性得到提升。在分离物中蒸馏出溶剂之后，便能获取抽出油，抽出油能够作为车轴油调和的原料。溶剂为：丙烷、酚等。
　　 2.4 润滑油的加氢处理
　　在7.85-14.71MPa的压力，氢气及催化剂存在下，精制及改质润滑油的工艺程序。借助加氢处理，使原料中沥青质及胶质等不理想分子产生适当的加氢裂解，将其变为有益组分，使润滑油精制度及精油品粘指数得到有效提升。
　　 2.5 白土精制
　　白土是含有氧化硅及氧化铝的一种天然陶土，经过盐
　　酸处理之后，活性增大，它既有较强的吸附力，还有较好的选择性。其操作方式为将白土和油在一定的温度条件下混合，充分应用白土的吸附能力，借助各種工序，除去基础油中的沥青质及折氮化物等杂质，使基础油的颜色得到有效改善，降低残炭，提升油品的安全性。
　　 2.6 脱蜡
　　为了使油品低温流动性得到有效改善，在润滑油、喷气燃料及柴油的生产过程中，应结合原油中含蜡量及不同的油料质量要求，不同程度上进行脱蜡。蜡通常溶解于油，溶解度会随着温度变化而变化。当温度降低到一定程度，蜡在油中处于饱和状态，就会析出晶体。温度不断降低，结晶也会随之增大，最后通过过滤将蜡和油分离，这就是结晶脱蜡的过程。溶剂脱蜡及冷榨脱蜡也属于结晶脱蜡程序。其不同的地方在于溶剂脱蜡在降低温度的同时会在其中加入具备选择性溶解力溶剂，这种溶剂对油有较高的溶解力，而对蜡的溶解力就很小，通过过滤就能分离蜡和油。溶剂除了溶解油之外，还能降低油品粘度，让蜡形成结晶，同时降低过滤的阻力，将蜡很容易分离出来。
　　 2.7 优化反应汽提流程
　　后精制反应器是采取贵金属的催化剂，应对降凝反应产物中硫化氢及氨进行脱除。传统的流程是临氢降凝的产物经过降温降压作用后进行过热蒸汽汽提，之后再升温加压后实现加氢精制。整个流程加工物料中的硫含量低，后精制催化剂有较好的硫耐受性，所以能考虑运用高压氢气进行汽提。降凝反应的流出物和进料换热，温度由370 摄氏度降到280 摄氏度，然后进入到汽提罐中，和250 摄氏度的循环氢实现逆向接触汽提，释放出硫化氢及氨。高压氢气的汽提罐底液相不需要升降温度，直接进到后精制反应器中，罐顶的循环氢经过冷却后将硫化氢与氨脱除，借助循环氢的压缩机回归到反应段。高温反应产物进入到常减压蒸馏的装置中。
　　 3 结论
　　综上所述，目前的润滑油基础油市场为供大于求的状态，且各种生产工艺均存在一定的制约因素及技术缺陷，但随着市场需求的扩展，生产工艺也得到了进步，如对加氢处理技术的优化创新，能够使润滑油基础油质量及数量得到有效提升，为基础油的长远发展奠定良好的基础。
　　参考文献：
　　 [1]侯思伟.润滑油基础油生产工艺选择探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（07）：172-173.
　　 [2]顾善龙，张向英.浅谈润滑油基础油生产工艺的选择[J].石化技术，2017，24（09）：24.
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