组合机床在冶金设备制作中的应用研究

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　　摘 要 冶金设备包括有电动、液压以及混合动力等多种类型的驱动设备。对于液压设备而言，则因其所具有的体积小、安全水平高以及安全位置可以选择等特征在现今冶金生产中得到了较为广泛的应用。但由于冶金企业生产环境较差，就使得液压系统在实际生产会在实际生产中经常出现一定的故障，需要做好日常的维护与管理。
　　关键词 冶金设备;应用;维护与管理
　　前言
　　冶金设备是冶金行业生产运行中不可缺少的生产资料之一，并占据着主导性的地位。近年来，随着我国经济水平的不断提高，使得金属材料的市场需求猛增，也促使冶金设备广泛且大规模应用于冶金行业中。但设备在冶炼过程中常受生产环境、碰撞、摩擦等因素的影响而出现较为严重的损伤，若不及时对冶金设备予以维修，将会导致其使用年限减少，并加快设备的折旧速度，从而在一定程度上影响企业的经济效益。尤其近几年，原材料价格不断上升，继而使得购买这些设备的成本逐渐攀升，故企业对冶金设备维修工作的要求愈来愈高。当前设备维修主要目的为合理控制维修支出费用，并确保设备长期、稳定及安全运行。本文将分析设备故障影响因素，并提出具体的维修措施。
　　1 冶金设备液压系统维护保养方式
　　1.1 安装质量控制
　　在完成液压系统的安装后，则需要联系相关规范以及标准进行密封以及耐压试验，做好油液的清洁度检测工作，并对系统进行性能试验，以此对系统的安装质量做出保证。在实际对液压系统进行安装时，要重点做好结合面间隙的控制，在修理或者制造中，则需要检查下限装备，以此对穴蚀问题引起的影响进行降低[1]。
　　1.2 内部污染源控制
　　（1）在对系统进行安装时，需要严格按照相关规范做好循环冲洗工作。清晰方面，要对中和液、酸洗液以及钝化液等进行严格的选择，并选择具有大流量特征的冲洗装置，在使管道中液流处于紊流状态的情况下对不同元件的动作进行操纵，以此完成污染物的冲洗。在完成清洗处理后，则可以在热态环境下对冲洗液进行排除，但需要做好其温度的控制，即液压油需要控制在60℃以下，高水要控制在50℃以下。
　　（2）对于液压元件，要对正规厂家的产品进行选择，并做好液压油的管理。液压油选择方面，要保证其类型选择正确的同时对其黏度以及质量做出保证，并根据环境的不同对适合的润滑油类型进行选择。如环境经常受到水淋影响，则需要对HFAS以及HFAE等液压油类型进行选择。同时，对于类型不同的液压油，则不适合对其进行调和，且不同厂家的同品牌液压油也不应当对其进行混合应用。如果确实需要进行混合处理，则需要做好小样混合实验，以此看其中是否存在化学以及物理变化反应，在必要情况下，则需要同制造厂商进行积极协商处理问题。在具体应用之前，需要先对液压油的清洁度以及理化指标进行检验，以此对液压油的应用情况进行确定。加油方面，则需要严格按照油尺标准进行，保证系统在加油过程中都具有较好的清洁性，并做好加油过程的控制，避免杂质以及水分进入到其中。在实际对液压油进行加入时，则需要严格按照相关规范开展操作，即将新油通过高精度滤油车的应用将其加入到油箱当中。
　　（3）在对油液进行更换、液压系统实际工作开展前，需要做好排气处理。即在对过滤器做好定期清洗的同时对滤芯进行更换，以此对油液的清洁性进行保持。在该项工作中，需要对油色、油位以及油质等进行检查，如果发现系统中存在油液、水珠，且其呈现出泡沫状或者乳白色特征，则需要对空气以及水的来源进行仔细查找，并做好不同管道接头位置密封性的检查，如果液压油已经不能够继续应用，则需要对其进行及时的更换。
　　1.3 外部灰尘控制
　　在检修工作开展中，在对液压管路进行拆修时，要做好接头位置污垢的处理，避免在安装、拆卸时将污垢带入到系统当中。在对液压元件进行拆卸时，则需要能够做好元件的吹干处理，并将其放置在较为干净的区域。在日常生产中，则需要定期做好系统表面尘土以及油污的处理，并做好滤油器滤芯的更换以及清洗。此外，要在油箱通气孔位置做好空气滤清器的设置，并在活塞位置对具有较高可靠性的防尘装置进行设置，避免外漏液压油流回到油箱当中而使水源以及冷却器渗入到系统当中。
　　1.4 空气处理
　　为了避免液压系统在生产中空气进入到其中，则需要做好以下方面的控制：除了外泄管以外，回油管以及吸油管都需要放在油面以下位置，保证其具有足够的深度，避免当系统暂停工作时空气进入到其中。同时，要做好油箱油面高度的保持，保证吸油管都能够浸入到其中。对于系统其余部分，则需要对油液的充满度进行保持，并在油泵出口位置做好单向阀的设置，在右路上对背压阀进行设置。在整个过程中，需要保证接头一直具有良好的密封性，这是因为如果其密封性不能够满足要求，当油压同大气压相比较低时，空气则会从密封不良区域进入到液压系统当中。
　　1.5 冷却系统保养
　　为了保证散热器具有较好的压力、能够正常开展工作，则需要在对油温做好控制的同时降低气蚀产生。同时，要做好冷却系统温度的控制，在将其控制在适当温度范围内的同时对气泡破裂的能量进行降低。通常来说，对于液压泵入口油温，需要将其控制在60℃以内，且液温需要控制在40℃以内。在对最低温度进行设计时，需要保证系统处于正常的工作状态，也可以联系实际对适量的冷却液添加剂进行加入，以此起到对锈蚀的抑制作用。而为了避免油温过高，则需要做好散热系统的设计，以此对油温的正常性进行保证。如果经过检查其存在故障问题，则需要及时做好分析工作，在发现问题时及时对其进行排除，如冷却水过少、冷缺水内外泄漏以及油路不通畅等。此外，在对冷却水进行添加时，要保证水中不存在腐蚀物质，以此避免水管因腐蚀使冷却水进入到油液当中[2]。
　　2 结束语
　　综上所述，对于冶金行业来说，冶金设备的先进性与否，对整個行业的发展都有着至关重要的影响。要想使冶金行业得以更稳定、更长远的发展，就离不开信息化管理技术的支持，而这就需要冶金企业充分利用信息化管理技术，采取更加合理、科学的信息化管理方法，使冶金设备得到合理、可靠的养护、检修与管理，从长远角度出发，确保冶金设备的利用效率得到最大限度的提升。
　　参考文献
　　[1] 蒙芳，翟建丽.大型冶金设备运行过程的计算机控制系统[J].中国金属通报，2018，（08）：45，47.
　　[2] 王晓冬，巴德纯，王庆，等.真空冶金设备抽气装置专家系统及应用实例[J].真空，2004，（03）：38-41.
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