浅谈硫化机自动监测报警系统设计与实现

作者:未知

  摘 要 品质是生产企业的DNA,降低成本是企业长远发展的根本。然而提高品质与降低成本这是每个企业所追求的目标。此项目就是为了如何提高轮胎品质,减少轮胎报废,降低人工成本而展开的。实现多台生产设备集中优化管理,降低各方面原因造成的产品报废率,完全自动化的设备从而减少劳动力的需求。
  关键词 品质;成本;自动化;轮胎
  委托公司硫化机投产于2006年,共计112台,分别分布于4个车间,每个车间依次排列28台,且一个作业员操作28台机。此类型硫化机为全自动设备,可动率达到90%以上。拥有自动锁模、自动补压、自动控温、自动计时、异常报警等功能,热板表面温度均匀,控温精确,温控器(见右圖)能准确记录温度数据,保压稳定可靠。但是由于机台数量多,且设备生产过程中各种原因导致的异常报警不可避免,作业员需要通过巡检方式去确认机台是否有报警,作业员劳动强度大,如果作业员发现异常时间超过标准值则会导致轮胎报废。
  本次硫化机自动监测报警系统改造,为了降低操作工的劳动强度出发,降低生产损耗,本着投资少,安装、调式、维护、操作简单方便的要求,满足不同情况下的需要。
  1 方案设计
  1.1 控制要求
  硫化机台数量较多,间隔距离大,且报警种类多达五十多种。需要实时监测各机台的报警情况,并及时准确地通知现场作业员。控制方式采用集中监测数据、分布式发出报警信息。
  1.2 计算机控制
  计算机实时收集各机台的报警的详细信息,包含报警值、报警持续时间、生产规格等。报警数据保存在服务器上,作为生产数据追踪数据库。
  1.3 现场PLC报警控制
  现场PLC报警系统通过以太网与各机台的PLC进行通信,实时监控报警内容。 监控到报警发生时即会在人机界面显示报警内容,并保存记录,且会以语音方式发出报警信息,以及会在现场电子显示屏显示出报警内容[1]。
  2 系统组成
  2.1 系统构成图
  本系统硬件由横河PLC及PC(工业服务器)组成。
  PLC组成: 机架F3BU13-0N/CT一个,电源模块F3PU20-0S一个,CPU模块F3SP38-6S/CT一个,数字输入模块F3XD64-3F/CT一个,数字输出模块F3YD64-1P/CT一个,串口通信模块F3LC11-2F/CT一个,以太网模块F3NX01-ON一个,触摸屏AGP3600-T1-D24-M一个,广播PA2025PI及音响一套。工业服务器一台。
  2.2 软件系统
  软件平台采用windows XP, 编程软件采用横河WideField2,开发软件采用工业专用上位系统NeXUS-DLINK 。计算机与PLC之间是通过F3NX01-ON与PLC建立以太网连接通讯,实现通过计算机接收储存设备生产实时的数据的作用。
  3 程序的编写
  3.1 系统工作流程
  3.2 根据系统图及以上叙流程,需要编写控程序段如下(由于篇幅限制未附程序)
  ①其中报警信息NX数据发送程序段;②不同PLC程序通过触摸屏传送的程序段;③触摸屏与主控制PLC之间交换数据的程序段;④触摸屏语音输出给功放的程序段;⑤服务器上位程序的开发;⑥主控PLC与LED电子显示屏数据通信程序段。
  4 安装调试(略)
  5 结束语
  经过半年的时间使用,系统运行可靠,维护方便,达到了改造的目的,真正实现了提高品质,降低成本的目的,为公司降低成本、提高效益做出了贡献。
  参考文献
  [1] 宫会丽,杨树勋,吕学芳.多台硫化机监控系统的设计与实现[J]. 青岛科技大学学报(自然科学版),2003,24(1):76-79.
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