抽油机偏磨原因及治理措施
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摘要:抽油机是原油开采过程中最常见、最重要的设备,但是该设备在运行的过程中经常会出现偏磨问题,针对抽油机的偏磨问题,根据笔者的现场工作经验,结合我国各大油田抽油机的使用情况,对出现偏磨问题的主要原因进行了系统分析,并提出了有效的解决措施,为抽油机的正常工作奠定基础。研究表明:抽油机偏磨主要可以分为工作原理产生的偏磨、配套工艺引起的偏磨以及抽汲参数产生的磨损,因此,油田单位可以从扶正抽油杆、合理配置构建参数以及改进抽油机零部件三方面入手,采取多项措施,防止出现抽油机偏磨问题。
关键词:抽油机;偏磨原因;治理措施;工作原理;配套工艺
在原油开采的过程中,抽油机的使用特别重要。目前,抽油机的偏磨问题是影响抽油机运行的主要问题,因此,对抽油机偏磨问题展开全面研究十分重要[1]。目前,国内外专家的研究重点主要集中在如何提高抽油机零部件安全方面,对于抽油机偏磨问题的研究相对较少,但是偏磨问题却经常出现,这给油田单位带来了极大的困扰。针对此问题,本次研究将根据抽油机的使用情况,对引起抽油机偏磨的原因进行深入分析,在此基础上,提出有效的解决方案,为保障抽油机的顺利运行和推动我国石油产业的发展奠定基础。
1抽油机偏磨原因
1.1工作原理产生的偏磨
在抽油机工作的过程中,长冲程过程会使得油管内的液压作用在抽油杆上,使得抽油杆的压力持续增加,当压力被移除时,由于抽油杆具有一定的弹性,使得自身会产生弯曲,此时,抽油杆将会与周围的机械零部件产生摩擦,从而引起偏磨问题。一般情况下,该种原因产生的偏磨问题如果得不到有效的解决,将会使得抽油杆所承受的压力持续增加,抽油杆可能会出现振动问题,而振动问题又会使得偏磨问题更加严重,综合来说,该种原因是引起抽油机偏磨问题的主要原因。
1.2配套工艺引起的偏磨
在进行采油工作的过程中,由于原油开采工作的工艺受到一定程度的限制,使得井下的抽油杆与油管都会出现不同程度的变形,因此,两者都将无法保持自由的形态,此时,也会引发一系列的偏磨问题。同时,如果两者之间不存在防护装置,两种部件之间的偏磨问题将会持续增加。在另一方面,如果抽油杆与油管之间并不配套,即兩者之间的截面参数存在较大的差别,此时如果两者受到外界应力的干扰,会出现失稳现象,进而使得两者出现弯曲,导致引发偏磨问题。
1.3抽汲参数产生的磨损
一般情况下,如果抽油机的参数都维持在正常范围内,则偏磨问题会大幅降低,但是由于客观因素的影响,却会出现一些参数变化。例如,当抽油杆在下行的过程中,由于受到阻力作用,该部件将与泵筒等众多的部件产生摩擦力,从而使得下行速度降低,如果此时驴头的运动速度相对较快,则会使得抽油杆所承受的压力增加,进而出现弯曲问题,严重时,抽油杆将会产生变形,从而使得抽油机的偏磨问题更加严重。
2抽油机偏磨治理措施
2.1扶正抽油杆
通过以上分析可以发现,由于抽油杆的弯曲问题引起的偏磨问题相对较多,因此,十分有必要对抽油杆进行扶正处理。目前,常见的抽油杆的扶正设备有两种类型,一种是卡装式的扶正设施,另一种是整体注塑式的扶正设施。对于第一种类型的扶正设施,将会使得抽油杆的受力偏移,从而解决受力弯曲问题,同时,在使用的过程中也不会出现断裂和脱臼问题,但是,使用该种类型的扶正器以后,可能会出现抽油杆滑动问题;对于第二种类型的扶正器,不但可以解决抽油杆的弯曲问题,还能防止其出现滑动,应用效果较好,对该种类型的扶正器进行调研后发现,连续使用两年,其本身并不会发生故障,因此,推荐使用整体注塑式的扶正器。
2.2合理配置构建参数
为了防止抽油机的各种零部件之间产生摩擦,从根本上解决偏磨问题,现场工作人员应对设备的运行制定合理的参数。一般情况下,使用长冲程的抽油机工作模式,可以降低抽油机内零部件所承受的载荷,从而降低零部件之间出现碰撞和摩擦的可能性。另一方面,油田单位也可以采取加设防偏磨装置、加重抽油杆重量以及固定抽油管等综合措施,这种综合措施的使用必须根据现场的实际情况进行,一般情况下,采用该种措施以后,偏磨问题能得到有效降低。
2.3改进抽油机零部件
目前,针对抽油机的偏磨问题进行了大量的实验工作,实验后发现,单一的技术措施确实能降低偏磨概率,但是效果并不明显,这也从侧面证明偏磨并不是由单一的原因产生,因此,需要采取各种配套技术进行解决。对于抽油机而言,应对其自身的每一种零部件进行创新和选择,以求优化抽油机内部结构,增加零部件的强度,从而解决抽油机的偏磨问题。
3结论
综上所述,抽油机能否顺利运行将会对油田单位产生重要影响,因此,油田单位十分有必要采取一定的措施防止抽油机出现偏磨问题。通过研究发现,引起偏磨问题的原因主要有工作原理原因,配套工艺原因以及抽汲系数原因三种,油田单位可以采取扶正抽油杆、合理配置构建参数以及改进抽油机零部件三方面的措施,治理抽油机的偏磨问题。
参考文献:
[1]张超轶,王蕾,张燕,等.杏北油田抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施[J].石油石化节能,2007,23(7):44-46.
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